[实用新型]带减震性导向导筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管设备结构，尤其是一种带减震性导向导筒装置。

背景技术

目前，很多轧机后台都是采用钢管导筒形式，钢管在轧制过程中，由于钢管高速旋转，并甩打，容易造成表面擦伤，钢管弯曲，同时容易造成设备损坏，更换规格时候连底座一起拆卸更换。有的采用了四辊导向装置，但其和底座用螺栓连接，不易拆装，且为每组带辊导向为独立装置，容易造成底座松动、位移，无法保证钢管直线度，同时存在安全隐患，更换拆装也是连同底座一起拆卸。这样每次需要把轧机万向联轴器拆开，耗费很大的人力物力及时间。

发明内容

本实用新型的目的是改变无缝钢管成套设备中，轧机后台导筒设备擦伤钢管表面的设计缺陷，从而设计一种结构简单、加工质量好、拆装方便的带减震性导向导筒装置。本实用新型的技术方案是如此实现的：

带减震性导向导筒装置，包括底座、导筒，导筒上设有两组导向辊，每组导向辊由四个单个导向辊组成，导向辊通过设于其下方的导辊座连接于导筒上，底座与导辊座之间通过销轴连接。

作为优选，所述导辊座镶嵌式焊接于导筒上。

作为优选，所述导筒圆周上设有两组等分槽，导向辊均设于等分槽内。

本实用新型设计的带减震性导向导筒装置，在轧制过程中钢管在高速旋转过程中，只与导向辊发生了接触，由于导辊两端使用滚动轴承，所以当钢管和导向辊接触时，钢管与导向辊发生的是相对静摩擦，随后导向辊与钢管产生相对转动，从而保证钢管不会发生动摩擦留下的擦伤痕迹，提高钢管表面质量。

本装置制作成本低，使用寿命长，便于拆装、维护，能节省更多的换规格时间，提高生产提供更多的宝贵时间。

1、本装置为两组开四道等分槽位于导筒两端偏中部地方，导辊座镶嵌式焊接固定在导筒上，这样既能保证带辊导向的直线度，同心度，又能保持导筒原有的强度、完整性及一体性。

2、导筒采用四个销轴与底座固定形式，方便拆卸，更换，安装。

3、两组导辊导筒整合在一体，有利于保持其稳定性，牢固性，从而更安全。

4、本装置每次更换规格时，只需拆卸四个销轴即可，节省每次换规格时需要更换的大批螺栓，从而降低了生产成本；

5、本装置拆装简单快捷，节省换规格时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图，带减震性导向导筒装置，包括底座1、导筒2，导筒2上设有两组导向辊3，每组导向辊3由四个单个导向辊组成，所述导筒2圆周上设有两组等分槽，导向辊3均设于等分槽内，导向辊3通过设于其下方的导辊座6连接于导筒2上，所述导辊座6镶嵌式焊接于导筒2上，底座1与导辊座6之间通过销轴4连接，每次更换规格时，只需拆卸四个销轴4即可，节省每次换规格时需要更换的大批螺栓，从而降低了生产成本。

轧制过程中当钢管达到导筒2时轧制转速提高，轧出长度增长，甩动幅度增大，此时带减震性导向起到了防止钢管擦伤的作用。当钢管与带减震性导向辊面接触的时候，带减震性导向也跟着旋转起来，实现钢管与辊面保持相对静摩擦，从而消除钢管轧制过程中产生擦伤的现象，提高钢管质量；同时导筒2较长，有利于保持钢管的直线度；两组导向辊3设在一个导筒上，更有便于拆装，且有更好的稳定性，此种结构制作简单，成本低廉，能大大的节约宝贵的换规格时间。