[实用新型]一种退火炉圆盘辊的冷却系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于轧钢设备领域，尤其是一种退火炉圆盘辊的冷却系统。

背景技术

在生产钢带的冶金企业中，经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊。连续退火炉内的温度高达1120°C，因此，在正常工作过程中需要采用冷却水对圆盘辊进行降温。

现有的大多数圆盘辊包括中心轴和位于中心轴两端的两水流分配盒，水流分配盒之间设有上冷却水管组和下冷却水管组，上冷却水管组和下冷却水管组的一端分别通过右水流分配盒与进水管连通、另一端分别通过左水流分配盒与出水管连通。在正常工作过程中，上冷却水管和下冷却水管的外侧分别安装上托辊和下托辊，上托辊和下托辊分别架设在两端的水流分配盒之间。但是，现有的圆盘辊冷却系统仍然存在诸多问题：（1）圆盘辊的中心轴受热后极易变形，造成圆盘辊整体变形，使托辊与钢带表面接触不均、脱离、产生跑偏力，阻碍提速生产连续性；（2）冷却水管组经常爆裂，需停产更换；（3）整个冷却系统结构复杂，水流分配盒与进水管或出水管连接的接口多、管道多，造成操作不便。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够解决现有技术中圆盘辊中心轴受热易变形问题的退火炉圆盘辊冷却系统。

一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴，中心轴内部中空，且，中心轴的中心穿设一内管，内管与中心轴之间为环形内腔，环形内腔的左端为水流入口，环形内腔的右端与内管连通，内管的左端与出水管连通。

在正常工作过程中，冷却水从环形内腔左端进入，流经环形内腔后，再从内管的右端进入内管中，经过内管后从出水管流出。本实用新型的中心轴自身也具有冷却功能，可保护中心轴在高温条件下不易变形。

退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴两端的两水流分配盒，两水流分配盒之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组，每个冷却水管组的一端通过右水流分配盒与进水管连通、另一端通过左水流分配盒与环形内腔左端连通。这样，冷却水可依次在右水流分配盒、冷却水管组、环形内腔、内管、左水流分配盒中顺序流动，提高了冷却水的有效利用率，并且，减少了左水流分配盒和右水流分配盒上进水和出水接口数量，管道减少，操作方便，且结构更简单。

在具体实施过程中，每个冷却水管组均为由两根折叠的长水管交错排列组成的单层结构，两长水管的一端均与右水流分配盒连通、另一端均与左水流分配盒连通。左冷却水管组、右冷却水管组结构设计合理，结构简单，冷却面积大，冷却效果好。在具体实施过程中，长水管为一体化结构，可防止连接处爆裂。

另外，在具体实施过程中，冷却水管组的个数一般为两组，两冷却水管组对称设置在中心轴两侧，可提高设备的冷却效率，并且，合理利用空间资源。当然，冷却水管组的个数并不限于2组。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型沿Ⅰ-Ⅰ线的剖面图，其中，箭头所指方向为冷却水流动方向；

图3为本实用新型沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。

具体实施方式

    现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图1、图2，一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴1，中心轴1内部中空，且，中心轴1的中心穿设一内管5，内管5与中心轴1之间为环形内腔6，环形内腔6的左端为水流入口，环形内腔6的右端与内管5连通，内管5的左端与出水管9连通。

在正常工作过程中，冷却水从环形内腔6左端进入，流经环形内腔6后，再从内管5的右端进入内管5中，经过内管5后从出水管9流出。本实用新型的中心轴1自身也具有冷却功能，可保护中心轴1在高温条件下不易变形。

退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴1两端的两水流分配盒（2、8），两水流分配盒（2、8）之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组3，每个冷却水管组3的一端通过右水流分配盒8与进水管7连通、另一端通过左水流分配盒2与环形内腔6左端连通（结合图1、2）。这样，冷却水可依次在右水流分配盒8、冷却水管组3、环形内腔6、内管5、左水流分配盒2中顺序流动，提高了冷却水的有效利用率，并且，减少了左水流分配盒2和右水流分配盒8上进水和出水接口数量，管道减少，操作方便，且结构更简单。在具体实施过程中，一般选择冷却水管组3的右端进水、左端出水，并与相应端的水流分配盒（2或8）配合。