[实用新型]一种锥齿轮弹性夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿轮弹性夹具。

背景技术

锥齿轮夹具是锥齿轮切齿、磨齿加工的必备工具。夹具质量的好坏直接影响到产品的质量。现有的锥齿轮夹具与机床主轴连接方式为锥度联接，夹具的锥面需要反复研磨和测量才能保证与主轴孔锥面精确配合，达到加工所需的精度。这样的连接结构导致夹具固定操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种固定效率高的锥齿轮弹性夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种锥齿轮弹性夹具，所述锥齿轮弹性夹具包括自上而下依次设置的压板、涨套、与涨套配合的涨体和基座，所述涨套、涨体和基座上设有竖直方向连通的轴孔；所述压板下表面中心设有竖直的压板轴，所述压板轴下端穿过轴孔与拉杆接头连接；所述基座四周设有螺钉过孔，所述基座底部为平整的基准面。通过将基座底部设置为平整的基准面可以方便的将夹具通过螺钉固定在加工设备上，避免了繁琐的研磨过程；将待加工齿轮卡接在压板和涨套间，可以通过对压板轴施加向下的拉力而使涨套变形而将待加工齿轮固定在夹具上，使得整个固定过程效率提高。

作为优选地，所述涨体为自上至下逐渐变粗的锥形柱，所述涨套内设有与涨体配合的锥形内表面，所述涨套外表面为圆柱形。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述压板轴上部设有涨套卡块，所述涨套上设有与涨套卡块配合的卡槽。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述涨体和基座一体成型。这样的设计是对方案的进一步优化。

    本实用新型的优点和有益效果在于：通过将基座底部设置为平整的基准面可以方便的将夹具通过螺钉固定在加工设备上，避免了繁琐的研磨过程；通过涨套和涨体的配合可以方便的将待加工齿轮固定在夹具内，使得整个固定过程效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图。

    图中：1、压板；2、涨套；3、涨体；4、基座；5、轴孔；6、压板轴；7、拉杆接头；8、螺钉过孔；9、基准面；10、涨套卡块；11、卡槽；12、待加工齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种锥齿轮弹性夹具，所述锥齿轮弹性夹具包括自上而下依次设置的压板1、涨套2、与涨套2配合的涨体3和基座4，所述涨套2、涨体3和基座4上设有竖直方向连通的轴孔5；所述压板1下表面中心设有竖直的压板轴6，所述压板轴6下端穿过轴孔5与拉杆接头7连接；所述基座4四周设有螺钉过孔8，所述基座4底部为平整的基准面9。

所述涨体3为自上至下逐渐变粗的锥形柱，所述涨套2内设有与涨体3配合的锥形内表面，所述涨套2外表面为圆柱形。

所述压板轴6上部设有涨套卡块10，所述涨套2上设有与涨套卡块10配合的卡槽11。

所述涨体3和基座4一体成型。

本实用新型使用时，将待加工齿轮12卡接在压板1和涨套2之间，涨套2卡接在压板轴6上，涨套卡块10与卡槽11配合；将涨套2套接在涨体3上，涨套2内壁与涨体3配合，涨套2外壁与待加工齿轮12的中心孔内壁配合；压板轴6穿过轴孔5与拉杆接头7连接，向拉杆接头7施加拉力，涨套2向下运动过程中挤压变形将待加工齿轮12固定。将基准面9与机床上的基准面配合，用螺钉穿过螺钉过孔8与机床非紧密连接，调整夹具和机床主轴至同心，上紧螺钉，完成固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。