[实用新型]一种修剪字牌电镀脚的工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种修剪字牌电镀的工装。

背景技术

汽车的车体上通常设置有车型字牌标识，这些标识字牌通常都是整体进行注塑，成型后，整体出模，最后进行标识字牌的整体电镀。标识字牌的制作工艺大多都是整体进行，这就使得字牌在制作完成后，会有一些不必要的边角需要修剪。修剪边角一般都由工人手工操作完成。工人需要将完成后的标识字牌逐个进行边角的修剪，这项工作枯燥繁杂，十分耗时。有时边角修剪不平，还需要返工修剪，效率低且需要多工序存储。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单，修剪效率高的修剪字牌电镀脚的工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种修剪字牌电镀脚的工装，包括底座、压紧机构、驱动机构、刀片与用于放置字牌的安装座，所述的压紧机构活动设置在底座上，压紧机构上设置有压紧块，安装座固定在底座中央，所述的刀片固定在驱动机构上，刀片位于字牌的上方，刀片紧贴字牌，在压紧机构的驱动下，压紧块下压将字牌紧压在安装座上，刀片在驱动机构的带动下沿着字牌表面移动。

所述的驱动机构包括安装板、导向块与手柄连接机构，导向块固定在底座上，导向块上设置有水平导向槽，安装板位于水平导向槽内，安装板与手柄连杆机构连接，在手柄连杆机构的作用下，安装板沿水平面前后移动。导向块使得安装板能够更加稳定的安装在底座上，在手柄连杆机构带动下，安装板能够更加稳定的在水平面上前后移动。

所述的手柄连杆机构包括手柄与连接杆，手柄活动设置在底座上，连接杆一端与手柄活动连接，连接杆的另一端与安装板固定。只需操作手柄连杆机构便能省力的进行电镀脚的剪切。

所述的刀片包括切割头与调节端，切割头与调节端连接，所述的调节端上设置有狭长形槽，调节端通过两个位于狭长槽内的螺帽固定在安装板上。调节端可以调节刀片所在位置。

所述的字牌安装在凹模板上，凹模板固定在安装座内。当字牌更换后，只需要更换相应的凹模就可以修剪字牌镀脚。

所述的压紧块上设置有与刀片位置匹配的凹槽。刀片能够在压紧块压紧凹模之后，在压紧块的凹槽中移动，将电镀脚剪平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于压紧机构活动设置在底座上，压紧机构上设置有压紧块。压紧块能够将位于安装座的字牌固定。刀片固定在驱动机构上，刀片位于字牌的上方且紧贴字牌。刀片在驱动机构的带动下沿着字牌表面移动。移动的刀片将字牌上的电镀脚整齐的修剪掉。本工装使用简单，且简化了修剪电镀脚的过程，提高了修剪电镀脚的效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种修剪字牌电镀脚的工装，包括底座1、压紧机构8、驱动机构、刀片4与用于放置字牌的安装座2，压紧机构活动设置在底座上1，压紧机构上设置有压紧块3，安装座2固定在底座1中央，刀片4固定在驱动机构上，刀片4位于字牌5的上方，刀片4紧贴字牌5，在压紧机构的驱动下，压紧块3下压将字牌紧压在安装座2上，刀片4在驱动机构的带动下沿着字牌5表面移动。

驱动机构包括安装板6、导向块7与手柄连接机构，导向块7固定在底座1上，导向块7上设置有水平导向槽，安装板6位于水平导向槽内，安装板6与手柄连杆机构连接，在手柄连杆机构的作用下，安装板沿6水平面前后移动。

手柄连杆机构包括手柄与连接杆9，手柄活动设置在底座1上，连接杆9一端与手柄活动连接，连接杆9的另一端与安装板固定。

刀片4包括切割头10与调节端11，切割头10与调节端11连接，调节端11上设置有狭长形槽，调节端11通过两个位于狭长形槽内的螺帽固定在安装板6上。

字牌5安装在凹模板上，凹模板固定在安装座2内。

压紧块3上设置有与刀片4位置匹配的凹槽。

使用时，将需要修剪的字牌5放入安装座2上的凹模中，操作压紧机构8，压紧机构8带动压紧块3下压，直至压紧块3紧紧压在凹模上，此时凹模被固定在安装座2上。再操作手柄，使得安装板6沿着水平面前后移动。固定在安装板6上的刀片4跟着安装板6前后移动。移动的刀片4将电镀脚修剪平整。然后拉回手柄，松紧压紧块3，取出修剪好后的字牌5，即电镀脚修剪完成。