[实用新型]芯材的收集和换垛机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产保温芯材的收集和换垛机构。

背景技术

保温芯材的在烘干后通过裁切装置，裁切成需要的尺寸，再将成品芯材收集包装，传统的收集是采用收集人工收集方式，就是将裁切后的成品芯材通过输送机构，使成品芯材自然的掉落在下面准备好的收集小车上，这种方式效率低下，而且浪费劳动力，而且由于成品芯材是自由掉落在小车上，就会导致芯材收集参差不齐，需要操作人员再进行归整，又由于芯材比较薄而且容易撕破，这样如果操作人员不小心就会破坏成品芯材。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高芯材收集效率的芯材的收集和换垛机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种芯材的收集和换垛机构，包括机架、预换垛装置、前挡板、后挡板、两块侧挡板和换垛装置，预换垛装置包括气缸、多根伸缩杆、滑移杆和两根滑移杆导轨，气缸与机架固定连接，两根滑移杆导轨分别与机架固定连接，滑移杆与气缸的活塞杆固定连接，且滑移杆的两端分别与滑移杆导轨滑移连接，多根伸缩杆的一端均与滑移杆固定连接，前挡板、后挡板和两块侧挡板均与机架装连，前挡板上设有多个第一插入孔，后挡板上设有多个第二插入孔，在气缸带动多根伸缩杆伸缩时，多根伸缩杆的另一端能够穿过第一插入孔和第二插入孔，换垛装置包括升降板、升降滑轮组件、升降绳组件和电机，电机与升降绳组件传动连接，升降轮组件与机架装连，且升降绳组件的升降绳穿过升降轮组件与升降板固定连接。

还包括后挡板摆动装置，后挡板摆动装置包括摆动电机、偏心轮、拨叉、摆动杆和定位座，摆动电机与偏心轮传动连接，拨叉的一端设有拨叉槽，偏心轮位于拨叉的拨叉槽内，且拨叉的另一端与摆动杆固定连接，摆动杆与定位座滑移连接，后挡板与摆动杆的一端固定连接，定位座与机架固定连接。

还包括侧板移动装置，侧板移动装置包括侧板移动板、侧板移动轴、齿轮、齿条、滑轨和侧板座，侧板移动轴装在侧板移动板上，两根齿条与机架固定连接，两个齿轮分别与侧板移动轴的两端装连，并与齿条传动连接，侧板移动板通过齿轮与机架滑移连接，前挡板与侧板移动板固定连接，滑轨固定连接在侧板移动板上，两个侧板座与滑轨滑移连接，两块侧挡板分别与侧板座装连。

所述升降板上还设有换垛小车。

采用上述结构，由于机架、预换垛装置、前挡板、后挡板、两块侧挡板和换垛装置，因此将换垛装置的升降板通过升降绳组件的带动上升，将裁切好的成品通过输送装置运送至升降板上进行堆叠，在芯材掉落过程中由于有前挡板、后挡板和两块侧挡板的限位，能准确的将芯材堆积在升降板的换垛小车上，当堆叠指定数量后，伸缩杆伸出，阻止芯材继续掉落到升降板上，然后升降板下降，换垛小车将堆叠好的芯材送至指定的存放处，再将升降板上升至伸缩杆下部，伸缩杆缩进，将伸缩杆上预堆积的芯材掉落在升降板上，然后进行下一轮堆叠，依次循环，这样就能大大提高成品芯材的收集效率，而且堆叠效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中侧板移动装置的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图1中后挡板摆动装置的结构示意图；

图6是图2的A向逆时针旋转90°视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、5、6所示，一种芯材的收集和换垛机构，包括机架1、预换垛装置2、前挡板3、后挡板4、两块侧挡板5和换垛装置6，预换垛装置2包括气缸2-1、多根伸缩杆2-2、滑移杆2-4和两根滑移杆导轨2-3，气缸2-1与机架1固定连接，两根滑移杆导轨2-3分别与机架1固定连接，滑移杆2-4与气缸2-1的活塞杆固定连接，且滑移杆2-4的两端分别与滑移杆导轨2-3滑移连接，多根伸缩杆2-2的一端均与滑移杆2-4固定连接，前挡板3、后挡板4和两块侧挡板5均与机架1装连，前挡板3上设有多个第一插入孔3-1，后挡板4上设有多个第二插入孔4-1，在气缸2-1带动多根伸缩杆2-2伸缩时，多根伸缩杆2-2的另一端能够穿过第一插入孔3-1和第二插入孔4-1，换垛装置6包括升降板6-1、升降滑轮组件6-2、升降绳组件6-3和电机6-4，电机6-4与升降绳组件6-3传动连接，升降轮组件6-2与机架1装连，且升降绳组件6-3的升降绳6-3-1穿过升降轮组件6-2与升降板6-1固定连接。