[实用新型]一种合金铸球金属型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金铸球金属型模具。

背景技术

现有技术中铸造合金钢球生产用的模具主要有：

人工浇注用的金属模具：为水平分型。铁水水平流动流动性能差，易形成空心等铸造缺陷，每付模具每次成型球个数4-10个处于同一水平面，浇口、冒口为一个口，生产成型每次必须用铸造砂筑成浇冒口，人工浇注经常出现两次、三次才能浇注成型，产品质量波动大，产量低，模具在生产过程中搬运量大，人工费时费力。浇冒口大造成铁水利用率低、辅助材料（铸造砂、水玻璃等）用量大、回收利用困难、污染环境。生产成本高。

自动化生产线用的铁模覆砂模具：为水平分型。铁水水平流动流动性能差，易形成空心等铸造缺陷，每付模具每次成型球个数4-20个处于同一水平面，有独立的浇口、冒口，但必须用整条自动化生产线才能使用（包括覆砂设备、砂回收系统、模具翻转、传送、开模、合模等设备系统），设备投资大。模具制造费用高，运行维护费用高缺点。同样存在辅助材料（铸造砂、水玻璃等）用量大、回收利用困难、污染环境，生产成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合金铸球金属型模具，该合金铸球金属型模具采用垂直分型，左右开合模具，铁水成垂直流动流动性能好。铸造缺陷少，浇口、冒口小，铁水利用率高，产品质量稳定。不再使用铸造辅助材料（铸造砂、水玻璃等），不需要人工打砂成型，省工省时，成品率高。可用于人工合模生产和利用简单的铸造机械及可实现机械化大规模生产。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种合金铸球金属型模具，由两个模具半体左右拼合而成；在方形的模具半体一垂直面上有球形凹陷的半球空间；半球空间通过圆柱形凹陷的浇冒口连通模具半体顶部外侧。

所述半球空间中有通孔状的排气孔通向模具半体上的相对一面。

所述半球空间数量在四个以上，每个半球空间之间连通。

所述模具半体上还设有用于固定的螺栓孔或定位孔中一种或两种组合。

一个模具半体设有定位孔时，另一个模具半体上在所述定位孔对应位置设有对应形状和大小的定位销。

本实用新型的有益效果在于：采用垂直分型，铁水成垂直向下流动，流动性能好，没有空心等铸造缺陷，产品全部与金属型模具直接接触，冷却速度均匀，硬度一致。杜绝了失圆现象。不再使用铸造砂，节约了资源，保护了环境，减少了人工，降低了成本。每模产品成型25-300个，成倍提高了产量。本发明模具可适合于现有人工浇注合模工艺和铁模覆砂工艺，且通过简单的铸造机械即可实现机械化规模生产，不再使用碾砂机、覆砂设备、砂回收系统、模具翻转、传送、开模、合模等设备，设备固定投资少。减少了生产工序，减少了工人的劳动强度，大幅降低了铸球生产成本，提高了生产效率，提高了产品的合格率和产品质量。为后续的产品分离和热处理创造了更为有利用的条件。。

附图说明

图1是本实用新型一半的结构示意图；

图中：1-模具半体，2-半球空间，21-浇冒口，22-排气孔，31-螺栓孔，32-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种合金铸球金属型模具，由两个模具半体1左右拼合而成；在方形的模具半体1一垂直面上有球形凹陷的半球空间2；半球空间2通过圆柱形凹陷的浇冒口21连通模具半体1顶部外侧。

所述半球空间2中有通孔状的排气孔22通向模具半体1上的相对一面。

所述半球空间2数量在四个以上，每个半球空间2之间连通。

所述模具半体1上还设有用于固定的螺栓孔31或定位孔32中一种或两种组合。

一个模具半体1设有定位孔32时，另一个模具半体1上在所述定位孔32对应位置设有对应形状和大小的定位销。