[实用新型]低温绝热气瓶封头组装焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温绝热气瓶封头组装焊接机。

背景技术

低温绝热气瓶包括筒体、以及设置在筒体两端的封头，封头套装在筒体上后需要进行焊接。目前，低温绝热气瓶生产时，多采用手工套装的办法来装配封头，由于装配难度高、装配效率低、速度慢，而且不能保证装配质量。封头焊接时，多借由半自动辅助工装，但焊缝质量较难控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低温绝热气瓶封头组装焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：低温绝热气瓶封头组装焊接机，包括机架，所述机架上设有旋转轴，旋转轴一端与设置在机架上的驱动装置连接，旋转轴另一端设有定端旋转夹头，机架上还设有沿气瓶轴向运动的顶紧装置，顶紧装置上设有动端旋转夹头，机架上相对设有两个托瓶装置，托瓶装置包括设置在机架上的支架，支架上设有垂直于气瓶轴线的安装板，安装板两端分别设有托辊，机架上活动设有焊接小车。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种焊接完后可对焊缝进行自动抛光的低温绝热气瓶封头组装焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步所采用的技术方案为：所述机架上活动设有抛光轴以及调整抛光轴位置的动力装置，抛光轴上转动设有两个抛光盘，且抛光盘在抛光轴上位置可调。

所述顶紧装置为顶紧气缸，所述动端旋转夹头与顶紧气缸的活塞杆相连接。

所述安装板通过升降气缸活动设置在支架上。

所述支架在机架上沿气瓶轴向位置可调。

所述托辊中部设有避让凹槽。

所述机架上还活动设有另一个焊接小车。

所述机架上设有滑轨，所述焊接小车活动设置在滑轨上。

本实用新型的有益效果是：本焊接机可以对气瓶两侧的封头进行自动焊接，焊接效率高且结构简单、使用方便。

由于机架上设有抛光轴，抛光轴上设有两个抛光盘，抛光盘在抛光轴上位置可调，使得本焊接机在焊接完成后可以直接对焊缝进行抛光，避免重复装夹浪费时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

由于机架上设有顶紧气缸，所述动端旋转夹头与顶紧气缸的活塞杆相连接，使得本焊接机可适用于不同长度的气瓶的焊接。

由于安装板通过升降气缸活动设置在支架上，使得本焊接机可适用于不同直径的气瓶的焊接。

由于支架在机架上沿气瓶轴向位置可调，使得托辊可位于气瓶筒体与封头的交接处支撑效果更好。

由于托辊中部设有避让凹槽，可以避让封头焊接后的焊缝，使气瓶转动平稳。

由于机架上还活动设有另一个焊接小车，可对气瓶两侧封头同时进行焊接，节约了焊接时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图1至图2中：1.机架，2.旋转轴，3.驱动装置，4.定端旋转夹头，5.顶紧气缸，6.动端旋转夹头，7.支架，8.安装板，9.升降气缸，10.托辊，11.滑轨，12.焊接小车，13.抛光轴，14.抛光盘，15.动力装置。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，低温绝热气瓶封头组装焊接机，包括机架1，所述机架1上设有旋转轴2，旋转轴2一端与设置在机架1上的驱动装置3连接，旋转轴2另一端设有定端旋转夹头4，所述机架1上设有沿气瓶轴向运动的顶紧气缸5，顶紧气缸5的活塞杆端设有动端旋转夹头6。机架1上相对设有两个托瓶装置，托瓶装置包括设置在机架1上的沿气瓶轴向位置可调的支架7，支架7上设有垂直于气瓶轴线的安装板8，所述安装板8通过升降气缸9活动设置在支架7上。安装板8两端分别设有托辊10，所述托辊10中部设有避让凹槽。机架1上设有滑轨11，滑轨11上活动设有两个焊接小车12。所述机架1上活动设有抛光轴13以及调整抛光轴13位置的动力装置15，抛光轴13上转动设有两个抛光盘14，且抛光盘14在抛光轴13上位置可调。

工作时，将要组装的筒体、封头放置在托瓶装置上，启动升降气缸9将筒体、封头升到设定的高度，启动顶紧气缸5，将封头与筒体压紧至规定尺寸，焊接小车12开始引弧点火，启动驱动装置3驱动旋转轴2转动，气瓶按设定方向、转速转动，焊接完成后，动力装置15驱动抛光轴13靠近气瓶，抛光轴13上的抛光盘14对焊缝进行自动抛光。

如果是单个焊接小车，则在一侧封头处焊缝焊接结束后，移动焊接小车，焊接另一封头的焊缝。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。