[实用新型]转动式单阀芯多功能气控换向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于气动换向阀技术领域，特别涉及一种气动控制系统中，转动式单阀芯多功能气控换向阀。 

背景技术

目前气控换向阀通常采用双凸轮、双阀芯结构（如附图1），手柄A1连接双凸轮A8、凸轮轴A2将其安装在阀盖A3上，阀盖A3与阀体A11连接，内置在阀体A11的两个阀芯A5、A10在弹簧的作用下上端面与双凸轮A8相接触，手柄A1处中间位置（如附图1），阀堵A12在弹簧A7的作用下将进气口Ⅲ与控制气口Ⅰ、Ⅱ断开。当手柄A1左转左侧凸轮使左阀芯A10推动左侧阀堵下移，将进气口Ⅲ与控制口Ⅱ接通。当手柄A1右转，右侧凸轮压下弹簧顶杆A9带动右阀芯A5推动右侧阀堵下移，将进气口Ⅲ与控制气口Ⅰ接通，气体进入气室B与控制气口Ⅰ接通，实现对液压换向阀比例控制。该双凸轮、双阀芯结构复杂，零部件多，工艺性差，制作成本高。 

发明内容

本发明的目的是在于克服上述现有技术的不足，提供一种转动式单阀芯多功能气控换向阀的技术方案。 

本发明解决技术问题的技术方案是：转动式单阀芯气控换向阀它包括阀体、转动套、阀芯、弹簧压套、阀芯内、阀芯内弹簧、阀芯外弹簧、手柄、定位弹簧、钢球、进气嘴，密封环、进气室密封垫、出气室密封垫和卡簧，其特征在于：手柄将转动套置于固定阀体内孔中，在行程范围内转动，根据定位槽确定换向位置，分别实现进气口Ⅰ与控制气口Ⅱ、Ⅲ断开或接通。一个凸轮轮廓工作曲面开设在固定阀体内孔上，一个转动阀芯内置在转动套内，凸轮轮廓工作曲面推移转动阀芯实现比例控制。 

   本发明有益效果是：采用一个凸轮轮廓工作曲面，一个转动阀芯实现多功能控制，结构简单先进，零部件少，制作成本低，性能可靠。 

附图说明

图1是目前液压控制系统中气控阀结构示意图。 

图2是本实用新型转动式单阀芯气控换向阀结构示意图。 

图3是图2的右视图。 

图4是与2的局部放大图。 

具体实施方案

参照附图2：转动式单阀芯多功能气控换向阀，包括阀体、转动套、阀芯、弹簧压套、阀芯内弹簧、阀芯外弹簧、手柄、定位弹簧、钢球、进气嘴、密封环、进气室密封垫、出气密封垫和卡簧，其特点是转动套2放置在阀体1内孔中与手柄7连接，手柄7与阀体1内孔使转动套2轴向和径向得到约束，阀体1上开有手柄7行程槽，手柄7使转动套2在阀体1内孔中限定的行程范围内转动，转动时钢球9在定位弹簧8的作用下，可分别落入阀体1开设的三个定位槽中。用卡簧14将弹簧压套4和阀芯内弹簧5约束在阀芯3内孔中。阀芯外弹簧6将阀芯3托起，使阀芯3内孔中密封环11与固定在转动套2上的进气嘴10平面接触，将进气口Ⅰ与A腔断开，转动套2外圆密封槽内的进、进、出气室密封垫12、13分别放置在转动套2外圆密封槽内与阀体1内孔壁形成进气室a和出气室b，阀体1开设进气口Ⅰ和控制气口Ⅱ、Ⅲ，进气口Ⅰ与进气室a连通。当手柄7置于中间位置进气口Ⅰ与两个控制气口Ⅱ、Ⅲ断开。当手柄7带动转动套2右转进气室a将进气口Ⅰ和控制气口Ⅱ连通。当手柄7左转，此时凸轮轮廓曲面压下弹簧压套4，推动阀芯3下移，使密封环11脱开密封面，控制气体进入A腔与控制气口Ⅲ接通，实现比例控制。密封垫11与进气嘴10脱开、控制气体通过脱开的气道和进气嘴10内孔气道进入A腔，经出气室b与控制气口Ⅲ接通，当手柄7继续左转置凸轮最大推程，气压作用在阀芯3上的推力小于阀芯内弹簧5压缩变形产生的弹簧力，阀芯3和密封环11下移A腔和控制气口Ⅲ与进气口Ⅰ接通。