[实用新型]一种固体制剂表面干燥装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及从制品表面消除液体的机械或设备，具体涉及胶囊、丸剂等的干燥装置。 

背景技术

胶囊是将药物或有效成分密封于囊材中制成的剂型，因胶囊囊壁所含水分对药物或有效成分的崩解时间有一定影响，所以通常胶囊在成型后需进行干燥，同时又因为胶囊囊壳成分复杂，在对其进行干燥时，如果方法不当就会引起胶囊的粘连、破裂等问题，严重影响胶囊的生产。传统大规模胶囊生产企业采用的方式是设置专门的干燥室进行干燥，通过调节加热温度形成逐步升温而后降温的干燥模式，但是这种方式存在一些不足：a、干燥程度不均匀；b、温度难控制，易引起胶囊囊壳损坏；c、干燥的空间大，导致能耗较大；d、操作环境差；e、设备投资大；f、只适合较大批量生产，否则运行成本过高。 

丸剂指药物或药材的提取物与适宜的基质加热熔融混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝而制成的球形或类球形固体制剂。在大批量生产过程中，一般采用离心分离的方法将冷凝介质与滴丸做初步分离，但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液体,只有将这部分附着于药丸表面的少许冷凝液彻底去除，滴丸才能符合质量工艺要求，进行后续包装处理。 

目前对于去除滴丸表面的粘附冷凝液，有采用吸油布料手工反复擦拭方法处理的，该方法生产效率低，劳动强度大，卫生洁净标准难以保证，工艺过程很难满足药品生产质量管理规范标准的要求，处理过程不确定因素较多。还有采用半自动的机械方法处理的，主要是将滴丸与一定量的布料混合在一起，放入转笼中反复滚动，通过布料吸附的方式来进行擦拭净化。半自动方式在处理过程中，当一批布料粘附饱和后，需将其分拣出来，然后再投入一批新的布料，而且使用后的布料需要经过洗涤、烘干、消毒等多道处理后，方可再次投入使用。这样的生产方式不但净化处理过程不连续，需要一批处理完后，再进行下一批的处理，中间有繁杂的进出料环节，而且即使是同一批物料处理过程中也要经常停机，进行布料更换的操作。这种间歇的生产方式，无疑会在生产过程中产生囤积、转运、检测等诸多环节，造成人力、场地、时间等成本的提高和浪费。 

另外，还有利用滚筒内壁衬吸液材料，通过滚筒滚动反复粘附滴丸表面冷凝剂的处理方法。同时，在滚筒内设有压辊和排液槽，排液槽紧贴吸液材料，压辊将吸液材料上的液体压出，通过排液槽排出。这种方法所采用的设备具有一定的自动化程度，但压辊的挤压效果不好，滚筒内的滴丸无法得到充分的搅动，与吸液材料之间接触面积小，从而导致了该设备生产效率较低，不适合大批量生产要求。同时，粘附材料和其处理方式很难彻底将冷凝液除净，用该材料再进行擦丸处理时，滴丸表面很难满足高标准残留量的检测要求。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种固体制剂表面干燥装置，该装置结构简单、操作方便，依靠转动和空气流动，有效去除胶囊以及滴丸表面的残留液体，干燥程度均匀，不易引起囊壳损坏、能耗较小，生产效率高、安全卫生条件佳。 

本实用新型采用以下技术方案：一种固体制剂表面干燥装置,包括机架、转动系统和风干系统；所述机架分为三层，上层安装转动系统，中层安装风干系统，下层设置有承接盘，用于收集掉落的物质； 

所述转动系统包括转笼、电机、传动接头组件；

电机安装在机架侧面，其传动轴与转笼同轴；

所述转笼为圆柱体形状，平放在机架上，其周面分布有均匀的网眼，端面的外沿部分也分布有网眼，中间部分密闭，并连接支撑轴，套有轴承，其中一个端面通过锁紧装置与周面连接，为可拆卸结构；

所述传动接头组件为两个对称设置及安装的构件，其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴上，另一个构件则安装在电机的传动轴上，两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动；

所述风干系统包括风机和连通在风机出风口上的风管，所述的电机、风机安装在机架上，所述的风管连通风罩，该风罩下端截面小，上端截面大，纵截面为人字型；所述风罩从转笼的中部开始，对称包住转笼，至转笼截面直径的三分之一处。

工作时，将转笼的可拆卸端面打开，装入需干燥的胶囊或滴丸，关闭卡紧后，转笼平放在机架上，将其支撑轴上传动接头组件的构件与电机传动轴上的对应锁紧，之后启动电机和风机，在转笼转动的条件下，风机通过风罩不断送入干燥风，相互配合将转笼内的物质进行干燥。 

为提高生产效率，可通过传动接头组件的传动作用，设置两个以上的转笼以及配套的风干系统。 

为提高干燥效率，可在风管内安装加热器，将热风送入转笼中，实现干燥加速。 

所述的风管上装配有空气流量控制阀。