[实用新型]一种大型筒体内构件组装焊接施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒体内构件组装焊接施工装置。

背景技术

在各种行业中,大型筒体结构的安装是现场施工的难点。由于大型筒体设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。而现有的安装焊接都是按编号顺序依次焊接好，焊接工人就需要实施高空作业，给施工带来了安全隐患，并且需要吊机把焊接部分隔空，焊接质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，焊接质量高，避免了高空作业的大型筒体内构件组装焊接施工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型筒体内构件组装焊接施工装置，所述筒体设置有筒体大端和筒体小端，包括活动弯板、第一螺母垫圈、小端过渡板、大端过渡板、基准弯板、第二轴承、活动滚轮座、第一固定轴、第一轴承、第二固定轴和第二螺母垫圈,所述第一螺母垫圈设置于第一轴承上,所述第二螺母垫圈设置于第二轴承上,所述小端过渡板与活动弯板相连,所述大端过渡板与基准弯板相连,所述活动滚轮座放置于活动弯板和基准弯板之间。

作为优选，所述活动弯板通过第一固定轴与筒体小端固定,所述基准弯板通过第二固定轴与筒体大端固定。

作为优选，所述筒体与活动滚轮座之间设置有垫圈，所述小端过渡板设置于活动弯板和筒体小端之间，所述大端过渡板设置于基准弯板和筒体大端之间。

本实用新型大型筒体内构件组装焊接施工装置的有益效果是：由于所述大型筒体内构件组装焊接施工装置采用了两端弯板外加活动滚轮座来固定筒体，具有了安装方便、焊接质量高、避免高空作业、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种大型筒体内构件组装焊接施工装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种大型筒体内构件组装焊接施工装置，所述筒体设置有筒体大端和筒体小端，包括活动弯板1、第一螺母垫圈2、小端过渡板3、大端过渡板4、基准弯板5、第二轴承6、活动滚轮座7、第一固定轴8、第一轴承9、第二固定轴10和第二螺母垫圈11，所述第一螺母垫圈2设置于第一轴承9上,所述第二螺母垫圈11设置于第二轴承6上,所述小端过渡板3与活动弯板1相连,所述大端过渡板4与基准弯板5相连，所述活动滚轮座7放置于活动弯板1和基准弯板5之间。

所述活动弯板1通过第一固定轴8与筒体小端固定,所述基准弯板5通过第二固定轴10与筒体大端固定，所述筒体与活动滚轮座7之间设置有垫圈（未图示），所述小端过渡板3设置于活动弯板1和筒体小端之间，所述大端过渡板4设置于基准弯板5和筒体大端之间。

利用已有的平台和两个弯板，设计了活动滚轮座7、过渡板和固定轴等组焊装置。长度方向以筒体大端的弯板为基准，另一弯板在长度方向可以自由调整。宽度方向以活动滚轮座7调整，利用固定轴来固定筒体。活动滚轮座7设计为可调整结构，以调整和控制筒体的整体轴线，筒体各段分别用两个活动滚轮座7固定。先将固定轴和轴承安装在两弯板上，再将过渡板分别固定在弯板上。从基准弯板5开始组装，筒体大端固定在基准弯板5，从大到小依次连接，小端固定在活动弯板1上。全部组装到位后，紧固螺栓、压板，锁紧活动滚轮座7，最后进行焊接。

本实用新型大型筒体内构件组装焊接施工装置的有益效果是：由于所述大型筒体内构件组装焊接施工装置采用了两端弯板外加活动滚轮座来固定筒体，具有了安装方便、焊接质量高、避免高空作业、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。