[实用新型]一种轮辋工件卧式扩张机快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车轮辋工件扩张机设备换模局部机构，具体的说是一种轮辋工件卧式扩张机快速换模装置。 

背景技术

汽车轮毂生产工艺中有一个扩张工序，其基本要求是对轮毂工件进行圆度上的扩张和修整，进一步地提高其圆度。这一过程通常使用扩张机进行操作。不同样式的轮辋需要使用不同规格的扩张模具，其中该模具的更换是一个非常费力的事情。 

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种轮辋工件卧式扩张机快速换模装置，用于辅助提高换模的速度。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种轮辋工件卧式扩张机快速换模装置，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具总成，且在右扩张模具总成和左扩张模具总成中通过紧固件安装有扩张模具，其特征在于，在所述整体式底座的上方设有一模具辅助更换机构，所述模具辅助更换机构包括支架和吊装葫芦，所述支架安装在底座的上方且向一侧延伸，在所述支架上设有安装吊装葫芦的轨道，所述轨道的两端分别对应一个拆装工位和一个换模工位，且在拆装工位和一个换模工位处的轨道上皆设有限位装置。 

在轨道外端的工位处设有一个支撑平台。 

进一步地，所述的限位装置为一固定在轨道上的挡块。 

进一步地，所述的限位装置为一用于电控的行程开关。 

本实用新型的有益效果是：此设备在需要换模具时，将扩张模具上的6个螺钉松开，通过装在轨道上的电动葫芦吊钩将模具直接吊至外侧的工位区域内，对模具维修，更换及检测。此装置大大的缩短了换模时间，极大地降低了工人的劳动强度，使得换模时间控制在20分钟之内。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图； 

图2为图1的全剖视图； 

图中：1左扩张模具总成，2右扩张模具总成，3底座，5模具辅助更换机构，51支架，52吊装葫芦，53拆装工位，54换模工位，55支撑平台。 

具体实施方式

如图1至图2， 

首先，轮辋工件卧式扩张机是这样的，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具总成。 

左扩张模具总成1和右扩张模具总成2具有相同的结构，对称设置，皆为二级驱动。下面以左扩张模具总成为例进行详细说明： 

左扩张模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩张块和扩张模具，其中，主滑块是由两块竖板及连接柱组成的，为组合式结构，主滑块通过直线滑轨滑动水平状态的安装在底座3上，且在直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，定时加注润滑油，可以实现长期稳定工作的目的。由于主滑块的重量较大，且在扩张过程中受到水平方向的，所以这种方式的结构比较合理。 

在主滑块和底座3之间安装第一油缸，为快速推进油缸，可以实现快速进给的功能，将工件快速夹住。工作时，左右总成中的第一油缸同时动作，可以实现快速同步运动的目的。提高工作效率和扩张精度。 

主滑块中央设有水平状态的轴孔，轴孔是通过轴套和其他筒状部件形成的，在轴孔中安装一棱锥，所谓的棱锥是指外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状， 其中的外端为驱动端，内端为工作端。棱锥外端与第二油缸的活塞连接，第二油缸固定安装主滑块上，这样第二油缸驱动棱锥伸缩运动。在棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块，为扇形，扩张块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模，十二个扩张模形成一个圆柱体。可以将棱锥的水平轴向移动转换为扩张块沿棱锥的径向移动，最终带动扩张模的直径大小变化。两个总成的棱锥分别设有内端面中心处设有一个标准孔，并设有辅助的标准样棒，通过标准样棒检测两个椎体是否同心，来检验模具的对中精度。 

还包括一模具辅助更换机构5，所述模具辅助更换机构包括支架51和吊装葫芦52，支架为型钢焊接结构，支架51安装在底座的上方且向一端延伸，在支架上设有安装吊装葫芦的轨道，吊装葫芦可以沿轨道进行移动，在轨道的两端分别为拆装工位53和一个换模工位54，其中的拆装工位53正好处于扩张机的中央，换模工位54处设有一个支撑平台55，方便进行维修和更换。在拆装工位和一个换模工位处的轨道上皆设有限位装置，限位装置可以为机械限位或者行程开关限位。在更换模具时模具整体吊出，在设备外面将扩张块检测好，确保更换的模具精度。整个换模时间控制在20分钟以内。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。