[实用新型]玻璃基板及其真空封装结构

说明书

技术领域

本实用新型在于提供一种玻璃基板及其真空封装结构，特别是指一种用以制作真空玻璃的玻璃基板及其真空封装结构。

背景技术

已知的真空玻璃封装结构，先将两片玻璃基板的一侧缘开设一半圆且向内连通的通孔，在将该两个玻璃基板用玻璃胶相互黏接。其中，该两个半圆通孔在玻璃基板黏合后会对应组合为一组圆形的内部通孔，再将一真空抽气管插入该内部通孔，将玻璃基板内部的气体抽出，最后再将真空抽气管截断并用玻璃胶或其他胶状物填入内部通孔内，以完成真空玻璃的封装结构。

然而，已知的真空玻璃封装结构却因着截断的真空抽气管外露于玻璃基板而无法与玻璃基板的侧面形成共平面结构，而存在着因外观不佳而无法运用在许多类型产品上的缺点，限制了产品的可利用性。

综上所述，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种玻璃基板及其真空封装结构，以解决现有技术中因为抽真空管无法与玻璃基板达到共平面而造成可利用性低的问题。

为达上面所描述的，本实用新型提供一种玻璃基板的真空封装结构，该真空封装结构包括：相互具有一抽真空区的两个玻璃基板，该两个玻璃基板各自具有一内表面及一对应于该内表面的外表面，该内表面的周围设置有玻璃胶体并且该玻璃胶体使两个玻璃基板相互黏接；其中，该两个玻璃基板的周围共同形成多个侧面，该侧面的其中之一设有一凹槽区，该凹槽区连通于该外表面，并且该凹槽区内设有一内部通孔，该内部通孔连通至该抽真空区；以及一真空抽气管，该真空抽气管的一端插入于该内部通孔，该真空抽气管的另一端外露于该内部通孔且未超出该凹槽区。

进一步地，凹槽区为一弧形凹槽。

进一步地，凹槽区的最大外径具有一宽度，凹槽区与凹槽区最邻近的侧面之间具有一最短距离；其中，宽度的两倍小于最短距离的三倍。

进一步地，凹槽区内设置有胶状体。

进一步地，胶状体与设有凹槽区的侧面形成一共平面。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种玻璃基板，该玻璃基板具有一内表面、一对应于该内表面的外表面、以及多个环绕设置于该内表面及该外表面的侧面，该侧面的其中之一设有一凹槽区，该凹槽区连通于该内表面及该外表面，并且该凹槽区内设有一内部通孔。

进一步地，凹槽区为一弧形凹槽。

进一步地，凹槽区的最大外径具有一宽度，凹槽区与凹槽区最邻近的侧面之间具有一最短距离；其中，宽度的两倍小于最短距离的三倍。

进一步地，内表面的周围设置有一能够与另一个玻璃基板相黏接的玻璃胶体。

本实用新型至少具有下列的优点：通过凹槽区地设置，本实用新型的玻璃基板得以在与另一玻璃基板相互黏接并且抽真空之后，进行更美观的密封，以提高封装结构的可利用性。

以上关于本实用新型内容的说明以及以下实施方式的说明系用以举例并解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围进一步的解释。

附图说明

图1A为本实用新型的玻璃基板第一实施例的示意图（一）；

图1B为本实用新型的玻璃基板第一实施例的局部示意图；

图2为本实用新型的玻璃基板第一实施例的示意图（二）；

图3A为本实用新型的玻璃基板的真空封装结构第二实施例示意图；

图3B为本实用新型的玻璃基板的真空封装结构第二实施例剖面图（一）；

图3C为本实用新型的玻璃基板的真空封装结构第二实施例剖面图（二）。

【符号说明】

Z 封装结构

1 玻璃基板

11 内表面

12 外表面

13 侧面

131 凹槽区

W 宽度

D 最短距离

2 玻璃基板

21 内表面

22 外表面

23 侧面

231 凹槽区

3 真空抽气管

31、32 端部

H 内部通孔

S 抽真空区

E1 玻璃胶体

E2 胶状体

具体实施方式

［第一实施例］

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属技术领域中的普通技术人员可由本实施例所披露的玻璃基板及其真空封装结构的具体结构特征而轻易地了解本实用新型的优点与功效。