[实用新型]数控可调式硬质合金双光束焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种数控可调式硬质合金双光束焊接装置。

背景技术

目前采用大功率激光光束焊接时，因其能量密度极高，被焊工件经受快速加热和冷却的热循环作用，使得焊缝和热影响区区域极窄，其硬度远远高于母材。因此，该焊缝区域的塑性较低，容易产生脆裂现象。为了降低焊接区域的硬度，一般需要采取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施，造成加工工艺多、加工时间长、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，在激光焊接时能提供焊接前预热和焊接后回火的装置，大大的缩短加工时间，大幅度降低加工成本，极大的提高生产率，该装置采用数控系统，自动控制整个设备的加工动作，加工精度高，工作效率高的数控可调式硬质合金双光束焊接装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

   一种数控可调式硬质合金双光束焊接装置，包括连接器，所述的连接器中设有激光头，所述的激光头中的上端设有第一透镜，所述的激光头中的中端设有第二透镜，所述的激光头中的下端设有第三透镜，所述的连接器的一侧设有与之相固定的预热回火激光头机构，所述的连接器的另一侧设有配重块，所述的激光头的上部通过旋转机构相调节旋转，所述的激光头通过冷却系统相冷却降温，所述的激光头通过吹气机构相吹气，

    所述的预热回火激光头机构包括一维纵向数控小平台、一维横向数控小平台、数控旋转小平台和预热回火激光头，所述的连接器的外侧壁与一维纵向数控小平台相固定连接，所述的一维纵向数控小平台中设有与之相纵向滑动的数控旋转小平台，所述的数控旋转小平台通过一维横向数控小平台与之相横向滑动，所述的数控旋转小平台上设有与之相转动连接的预热回火激光头，所述的预热回火激光头的尾部与预热光纤相连通；

   所述的旋转机构包括主连接板，所述的主连接板的外侧壁设有与之相固定的数控低速电机，所述的数控低速电机的底部设有与之相转动的主动齿轮，所述的激光头的尾部设在主连接板中，所述的激光头的上端设有与主动齿轮相啮合传动的从动齿轮，所述的激光头与主连接板间通过精密推力球轴承和精密深沟球轴承相控制，所述的激光头的尾部与焊接光纤相连通；

   所述的冷却系统包括冷却液进管和冷却液出管，所述的第一透镜的激光头外侧壁设有与冷却液进管相连接的第一散热盘管，所述的第二透镜的激光头外侧壁设有与第一散热盘管相连通的第二散热盘管，所述的第三透镜的激光头外侧壁设有与第二散热盘管相连通的第三散热盘管，所述的第三散热管与冷却液出管相连通；

   所述的吹气机构包括吹气管，所述的吹气管与激光头的光速汇集点相对应分布。

 作为优选，所述的第一透镜与第二透镜的间距为3mm，所述的第二透镜与第三透镜的间距为3mm；

    所述的一维纵向数控小平台与一维横向数控小平台分别通过数控旋转电机相控制，所述的预热回火激光头与数控旋转小平台间设有铝合金连接板；

所述的主动齿轮与数控低速电机通过锁紧螺母相锁紧，所述的从动齿轮与主动齿轮呈部分啮合，所述的从动齿轮与主连接板间设有轴用衬套，所述的精密深沟球轴承位于精密推力球轴承的上部，所述的精密深沟球轴承的上部设有调节螺母，所述的精密深沟球轴承与精密推力球轴承通过调节螺母相调节控制；

所述的第一散热盘管的直径为4mm，所述的第二散热盘管的直径为4mm，所述的第三散热盘管的直径为4mm，所述的冷却液进管的直径为4～6mm，所述的冷却液出管的直径为4～6mm；

   所述的吹气管的头部设有折弯处，所述的吹气管上设有与之相连通的气压表，所述的吹气管与压缩空气机相连接，

   作为优选，所述的从动齿轮的齿数为15个，所述的从动齿轮的直径为45mm，所述的主动齿轮的齿数为15个，所述的主动齿轮的直径为45mm;

所述的一维纵向数控小平台的位移量为30mm，所述的一维横向数控小平台的位移量为30mm，所述的预热回火激光头可随数控旋转小平台呈30～60度旋转；

所述的连接器中设有散热空腔，所述的第二散热盘管位于散热空腔中，所述的一维纵向数控小平台与连接器间、连接器与配重块间分别通过螺栓相固定；

所述的激光头的下端外侧壁设有向外突出的挡接圈，所述的挡接圈与连接器的底部相挡接，所述的激光头呈上下垂直分布，所述的主连接板呈“L”形；

所述的配重块的质量为10kg，所述的连接器的材质为铝合金。