[实用新型]数控转塔冲床纵向运动部分整体支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床支架技术领域，尤其是一种数控转塔冲床纵向运动部分整体支架。

背景技术

    现有技术中的数控转塔冲床的支架，通常采用分体式结构，安装过程中，需要操作工人在冲床的纵向方向上安装，首先安装两条支架，需要多名操作工人同时工作，并保证两条支架之间的平行度和垂直度，然后分别在两条支架上安装导轨，同时需要保证两条导轨的平行度和垂直度，对操作工人的技术要求高，装配麻烦，工作效率低，其劳动强度高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用分体式结构支架，安装麻烦，工人劳动强度低等缺点，提供一种结构合理的数控转塔冲床纵向运动部分整体支架，从而采用整体式结构支架，安装简便，导轨的平行度与垂直度有保证，强度高，稳定性好，采用铸造一次性加工完成，节省材料。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种数控转塔冲床纵向运动部分整体支架，包括支架，所述支架成整体式结构，位于支架的两侧分别安装有平行的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨上分别通过紧固件安装有滑块，位于滑块上部安装横向运动部分；位于支架一端中部延伸有安装板，所述安装板上开有通孔，位于通孔内安装伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装滚珠丝杠；所述滚珠丝杠通过螺母与横向运动部分连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横向运动部分分别与第一直线导轨和第二直线导轨垂直；

所述支架上开有多个孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，制作与安装方便，整体式结构的支架，通过铸造一次性加工完成，然后在支架上安装导轨，有效的保证了导轨的平行度与垂直度，节省了安装时间，工人劳动强度低，降低成本，精度高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。

图4为图2中沿B-B截面的全剖视图。

图5为本实用新型的应用图。

其中：1、支架；2、第一直线导轨；3、第二直线导轨；4、通孔；5、安装板；6、机身；7、横向运动部分；8、滚珠丝杠；9、联轴器；10、伺服电机；11、滑块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的数控转塔冲床纵向运动部分整体支架，包括支架1，支架1成整体式结构，位于支架1的两侧分别安装有平行的第一直线导轨2和第二直线导轨3，如图5所示，第一直线导轨2和第二直线导轨3上分别通过紧固件安装有滑块11，位于滑块11上部安装横向运动部分7；位于支架1一端中部延伸有安装板5，安装板5上开有通孔4，位于通孔4内安装伺服电机10的输出端通过联轴器9安装滚珠丝杠8；滚珠丝杠8通过螺母与横向运动部分7连接。

横向运动部分7分别与第一直线导轨2和第二直线导轨3垂直。

支架1上开有多个孔（图中未标出），节省材料，降低重量。

本实用新型所述的支架1通过铸造一次性加工完成，加工方便，安装简便。

实际使用过程中，首先，通过铸造制造支架1，铸造时，即已经保证了支架1所需安装直线导轨处的平行度与垂直度，然后在支架1上分别安装第一直线导轨2和第二直线导轨3，然后将两块滑块11通过紧固件固定在第一直线导轨2和第二直线导轨3上；在支架1安装板5的通孔4内安装伺服电机10，并在伺服电机10的输出端联轴器9、滚珠丝杠8。将上述整体安装完毕的支架1通过紧固件安装于机身6上即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。