[实用新型]单齿轮智能平衡式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机领域，特别涉及一种单齿轮智能平衡式抽油机。

背景技术

目前游梁式抽油机被广泛使用，其游梁平衡结构是在游梁的尾部装设一定重量的固定式砝码，这是一种简单的平衡方式。如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致时，用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。当井筒出现阻塞，抽油杆负荷增大时，需要停机在游梁尾部加装砝码；而当掏井后，抽油杆负荷轻，又需要拆除砝码，建立新的平衡，这种方法的劳动强度大，平衡调整精度低。

现有技术中，油田采油设备的传动装置多为皮带传动、双减速机和双齿轮副传动几种方式，采用皮带传动方式存在的缺点是能耗高，工作效率低。双减速机传动方式的缺点是装机容量高，可达37Kw/h，能耗太大。双齿轮副传动方式缺点是结构复杂，制作成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单齿轮智能平衡式抽油机，在游梁上设置移动式平衡块，通过控制平衡块的移动，实现智能化节能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

单齿轮智能平衡式抽油机，包括塔架、游梁、固定式砝码、驴头和传动装置，所述游梁的重心上设有移动式平衡块，平衡块与游梁之间设有推杆，推杆的一端设有电机，平衡块与推杆为螺母丝杠传动副；

所述传动装置包括主电机、减速机、连杆、减速齿轮传动副和平衡臂，所述减速齿轮传动副为一套，包括相啮合的齿轮一和齿轮二，齿轮一设于减速机的输出轴上，齿轮二与平衡臂的一端通过轮轴相连，平衡臂的另一端与连杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）在不停机情况下的实现连续调整游梁平衡，使游梁的平衡可以根据油井的抽油阻力自动调节，智能化程度高，节能效果更好，提高了调整的效率和精度。

2）单套齿轮减速传动副使得抽油机结构简单，传动精度高，节能省力，相对双齿轮副传动机构而言，可节约制作成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图（隐去游梁和驴头）。

图中：1-塔架  2-游梁  3-固定式砝码  4-驴头  5-传动装置  6-平衡块  7-推杆 8-电机  9-主电机  10-减速机  11-连杆  12-减速齿轮传动副  13-平衡臂  14-齿轮一15-齿轮二  16-轮轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型单齿轮智能平衡式抽油机实施例结构示意图，包括塔架1、游梁2、固定式砝码3、驴头4和传动装置5，游梁2的重心上设有移动式平衡块6，平衡块6与游梁2之间设有推杆7，推杆7的一端设有电机8，平衡块6与推杆7为螺母丝杠传动副。实施例中，推杆7的有效调节长度为1300~1500米，平衡块6自重约600kg，固定式砝码3的自重约2000kg，抽油机的平衡控制由固定式砝码3和平衡块6共同起作用。

传动装置5中包括主电机9、减速机10、连杆11、减速齿轮传动副12和平衡臂13，减速齿轮传动副12为一套，包括相啮合的齿轮一14和齿轮二15，齿轮一14设于减速机10的输出轴上，齿轮二15与平衡臂13的一端通过轮轴16相连，平衡臂13的另一端与连杆11铰接，主电机9驱动连杆11带动驴头4上下动作，实现抽油目的。