[实用新型]一种正反转式自动变扭矩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变扭矩机构，具体地说是一种正反转式自动变扭矩机构。

背景技术

通常锻压机械压力机俗称冲要瞬间产生较大的冲力，单靠原动电机及固定的减速产生的冲力是不够的，若采用大电机就会造成极大的能源浪费，同时对电网产生巨大的冲击，因此一定要安装一笨大的飞轮，由电机通过减速机带动其升至一定的转速，储存一定的能量，当挤压或保压工件时飞轮便释放其能量非常难以实现，且成本高，当无需挤压或保压时其能量就白白浪费掉。而在常见保压工艺环节中更显原结构的不足。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的正反转式自动变扭矩机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种正反转式自动变扭矩机构，无需飞轮，能量按需消耗，节省能源。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种正反转式自动变扭矩机构，包括机架、驱动装置、增力机构、曲轴；所述曲轴架设在机架上部，驱动装置安装在机架下部，增力机构连接在曲轴轴端的曲轴传动轮与驱动装置之间，所述增力机构包括力臂、重锤式拨爪、扇形槽轮、力臂内传动轮、力臂外传动轮，所述力臂内传动轮、力臂外传动轮同轴式安装在力臂下端，所述扇形槽轮安装在曲轴轴端上，力臂套在扇形槽轮上，所述力臂上安装有与扇形槽轮相配合的重锤式拨爪。

所述驱动装置包括电机、电机主动轮、从动轮，所述电机主动轮、力臂外传动轮、曲轴传动轮、力臂内传动轮、从动轮依次通过传动介质缠绕形成封闭循环的传动机构。

所述电机主动轮、力臂外传动轮、曲轴传动轮、力臂内传动轮、从动轮分别为电机主动链轮、力臂外链轮、曲轴链轮、力臂内链轮、从动链轮；所述传动介质为链条。

所述电机主动轮、力臂外传动轮、曲轴传动轮、力臂内传动轮、从动轮分别为电机主动带轮、力臂外带轮、曲轴带轮、力臂内带轮、从动带轮；所述传动介质为传动带。

所述力臂内传动轮、力臂外传动轮、重锤式拨爪均能独自灵活自由转动；所述力臂与曲轴同轴并周向滑动配合。

所述力臂内传动轮、力臂外传动轮均处在电机主动轮和从动轮两者之间。

所述力臂两侧摆动位置两极端的机架上分别设置有始端的辅助力臂回位兼限位磁铁和终端的限位销。

所述机架上还设置有挡住扇形槽轮侧边限制扇形槽轮连续旋转的限位柱。

所述重锤式拨爪后方的机架上还设置有使重锤式拨爪脱离开扇形槽轮的撞块。

所述曲轴通过连杆连接下方的滑块，滑块下方为机架内部的工件。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型无需飞轮，通过链条带动力臂的摆动来完成对下方工件的一个增压，并且通过力臂的回位装置以及拨爪扇形槽轮的配合使力臂自动完成一个增力的循环过程，以达到任意时间保压的目的，保压和卸压的转换只通过把电机正反转即可实现，这样力臂对曲轴以及连杆间歇式对工件的同一个工序提供保压和卸压过程，也可以使电机停止，由于机械自锁，想保压多长时间就保压多长时间，而且压力足不耗能，一举多得，轻易消除了常规液压泄漏及耗能等繁杂缺陷。实现能量按需消耗，节省能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种正反转式自动变扭矩机构的结构侧视图；

图2为本实用新型一种正反转式自动变扭矩机构的结构主视图；

图3和图4分别为本实用新型在动作中的示意图。

图中：电机主动链轮1、限位销2、力臂3、重锤式拨爪4、曲轴链轮5、扇形槽轮6、撞块7、回位兼限位磁铁8、从动链轮9、力臂内链轮10、力臂外链轮11、曲轴12、连杆13、滑块14、工件15、链条16。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。