[实用新型]羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及医用高分子生物材料生产领域，具体而言，涉及羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备。

背景技术

相关技术中的羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备主要包括配制罐，原料在配制罐中进行溶解。对于羧化聚氨基多糖物质来说，这种难溶的原料仅通过配制罐内搅拌轴的搅拌远远不能达到快速溶解的目的，且在溶解过程中不具有循环溶解过程，从而使原料不能快速溶解到注射用水中，延长了配置溶液的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备，包括配制罐、三通管、循环管和过滤装置，所述配制罐的底端设有第一输出管，所述第一输出管、所述循环管以及所述过滤装置分别连接所述三通管的三个管口，所述循环管远离所述三通管的一端与所述配制罐的顶端连接；所述循环管上设有气动隔膜泵；所述配制罐的一侧设有蒸汽管，所述蒸汽管远离所述配制罐的一端连接有蒸汽装置；

所述配制罐用于：将羧化聚氨基多糖溶解在85-100℃的注射用水中，完成浓配和稀配过程；

所述循环管用于：通过气动隔膜泵提供动力，不断将位于配制罐底部的溶液导出再由顶部加入配制罐；

所述蒸汽管用于：向溶液中通入注射用水的蒸汽，对溶液进行加热，维持溶液温度为85～100℃；

所述过滤装置用于：溶液经过滤后灌装。

本实用新型上述实施例所提供的羟化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备，该生产设备在配制罐的底端设有第一输出管，第一输出管通过三通管与循环管连接，循环管通过气动隔膜泵来实现溶液的自循环，自循环过程是通过气动隔膜泵提供动力，不断将位于配制罐底部的溶液导出再由顶部加入配制罐，使羧化聚氨基多糖快速溶解，缩短了溶液配制的时间。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1所述的羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备的结构示意图。

图中：

1、配制罐；2、循环管；3、气动隔膜泵；4、过滤器；5、搅拌桨叶；6、卫生泵；7、三通管；8、第一输出管；9、第二输出管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，一种羧化聚氨基多糖医用生物胶液的生产设备，包括配制罐1、三通管7、循环管2和过滤装置，所述配制罐1的底端设有第一输出管8，所述第一输出管8、所述循环管2以及所述过滤装置分别连接所述三通管7的三个管口，所述循环管2远离所述三通管7的一端与所述配制罐1的顶端连接；所述循环管2上设有气动隔膜泵3；所述配制罐1的一侧设有蒸汽管，所述蒸汽管远离所述配制罐1的一端连接有蒸汽装置；

所述配制罐1用于：将羧化聚氨基多糖溶解在85-100℃的注射用水中，完成浓配和稀配过程；

所述循环管2用于：通过气动隔膜泵3提供动力，不断将位于配制罐1底部的溶液导出再由顶部加入配制罐1；

所述蒸汽管用于：向溶液中通入注射用水的蒸汽，对溶液进行加热，维持溶液温度为85～100℃；

所述过滤装置用于：溶液经过滤后灌装。

该生产设备在配制罐1的底端设有第一输出管8，第一输出管8通过三通管7与循环管2连接，循环管2通过气动隔膜泵3来实现溶液的自循环，自循环过程是通过气动隔膜泵3提供动力，不断将位于配制罐1底部的溶液导出再由顶部加入配制罐1，使羧化聚氨基多糖中的大分子物质快速溶解，缩短了溶液配制的时间；气动隔膜泵3主要适用于中高粘度、纯度较高、易污染的液体溶液，另外气动隔膜泵3还可通过含颗粒的液体，由于本实用新型实施例的羧化聚氨基多糖属于超纯介质、易污染且十分粘稠的液体，所以使用气动隔膜泵3保证了液体在流动过程中不被堵塞，操作方便。

所述配制罐1内设有搅拌轴，所述搅拌轴上搅拌桨叶的长度为60cm。相关技术中，搅拌桨叶5的长度为40cm，增大搅拌桨叶5的长度，可以使羧化聚氨基多糖中大分子物质在搅拌过程中更快速的溶解。所述过滤装置包括第二输出管9、卫生泵6和微孔过滤器4，所述卫生泵6设在所述第二输出管9上，所述微孔过滤器4通过所述第二输出管9与所述三通管7的管口连接，所述微孔过滤器4的孔径小于等于0.45μm。溶液经过小于等于0.45μm的微孔过滤器4过滤后，才可灌装，保证了产品的质量。