[实用新型]立卧转换机构及应用该机构的叉车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸工具，特别涉及一种立卧转换机构及应用该机构的叉车装置。

背景技术

桶装松香在堆场上堆叠通常为立式，而搬运时需卧式，这就需要一个由立式转换为卧式的操作过程。通常这个过程需要用人力把松香扳倒，但人力扳倒效率低，浪费人力成本，而且存在工人安全操作风险。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种能提高效率及安全性，可替代人工操作的立卧转换机构。

一种立卧转换机构，包括底座及水平耙齿，所述水平耙齿设于所述底座的底部，所述立卧转换机构还包括滑移门架及滑移件，所述滑移件可相对所述滑移门架滑动地设置于所述滑移门架上，所述滑移门架垂直地设于所述底座相对所述水平耙齿的一端，所述滑移件包括垂直耙齿，所述垂直耙齿与所述水平耙齿相垂直地设置。

进一步地，所述立卧转换机构包括设于所述滑移门架上的驱动件，所述驱动件一端与所述滑移件相连接，驱动所述滑移件相对所述滑移门架滑动。

进一步地，所述立卧转换机构包括立柱，所述立柱一端与所述底座相连接，另一端与所述滑移门架相连接，且所述滑移门架与所述立柱相垂直地设置。

进一步地，所述滑移件包括滑移块，所述滑移块一侧与所述驱动件相连接，所述垂直耙齿设于所述滑移块的另一侧。

进一步地，所述滑移件包括横梁，所述横梁一侧与所述滑移块相连接，另一侧与所述垂直耙齿相连接。

进一步地，所述立卧转换机构包括两扣板，所述两扣板分别设置于所述立柱的两侧。

进一步地，所述滑移块相对所述横梁的一侧凸设有凸块，所述滑移门架内侧开设有凹槽，所述凸块设于所述凹槽内且可沿所述凹槽移动。

一种叉车装置，包括叉车门架、叉车驱动油路及上述的立卧转换机构，所述立卧转换机构与所述叉车门架相连接，所述叉车驱动油路控制所述立卧转换机构。

本实用新型所述立卧转换机构，能代替人工操作，节省劳动力，提高了效率及安全性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立卧转换机构较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型立卧转换机构应用于叉车的整体结构示意图；

图中：100为立卧转换机构，1为底座，2为水平耙齿，3为立柱，4为滑移门架，5为驱动件，6为滑移件，7为扣板，51为主体，52为伸缩杆，61为滑移块，62为横梁，63为垂直耙齿，200为叉车装置，201为叉车门架。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的较佳实施例立卧转换机构100，包括底座1、若干水平耙齿2、立柱3、滑移门架4、驱动件5、滑移件6及扣板7。所述若干水平耙齿2设置于所述底座1的底部并沿水平方向设置。任意两相邻的水平耙齿2之间的距离相等。所述立柱3一端连接所述滑移门架4，一端连接所述底座1。所述滑移门架4与所述立柱3垂直设置。

所述驱动件5固设于所述滑移门架3上。所述驱动件5包括主体51及相对主体51可伸缩的伸缩杆52。所述伸缩杆52的伸出端与所述滑移件6铰接。所述驱动件可为气压、电动或液压驱动设备。

所述滑移件6设置于所述滑移门架4靠近所述水平耙齿2的一侧。所述滑移件6与所述滑移门架4滑动连接。所述滑移件6包括滑移块61、横梁62及若干垂直耙齿63。所述滑移块61与所述驱动件5的伸缩杆52的伸出端铰接。所述滑移块61靠近所述滑移门架4的一侧凸设有凸块611，所述滑移门架4内侧开设有凹槽41，所述凸块611容置于所述凹槽41内，通过所述凹槽41与所述凸块611的滑动配合，使得所述滑移块61能沿所述滑移门架4滑动。所述横梁62设置于所述滑移块61相对所述滑移门架4的一侧上。若干所述垂直耙齿63与所述水平耙齿2相垂直地设置于所述横梁62相对所述滑移块61的一侧上。