[实用新型]一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置

说明书

技术领域

本申请涉及机械设备，尤其涉及一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置。

背景技术

氮氧化物(NO_x，包括NO、NO₂等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一。燃煤电厂是NO_x首要排放源。选择性催化还原脱氮技术(SCR)是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其技术重点为脱硝催化剂。蜂窝催化剂由于适用的温度范围广、脱硝效率高、比表面积大等特点，已广泛应用于燃煤电厂及其工业窑炉。蜂窝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，再经过干燥、煅烧而制成，现有技术的蜂窝催化剂的煅烧装置存在能耗高、烧成合格率低、窑内温差大、自动化程度低等不足。

实用新型内容

本申请只在提供一种自动化程度高、窑内温差小、烧成合格率高且能耗低的用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置。

本申请的一个实施方式提供了一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置，包括；

煅烧炉，包括升温段、烧成段以及冷却段；

网带传动单元，包括网带，所述网带从所述煅烧炉炉体中穿过；

加热单元，包括多个设置在所述升温段和烧成段中的加热器；

排气单元，与所述升温段、烧成段相连通；

冷却单元，与所述冷却段相连通；以及

控制单元，与设置在所述升温段、烧成段、冷却段、网带传动单元、加热单元、排气单元和/或冷却单元的传感器相连接。

作为一种选择则，所述加热器分别位于所述网带的上侧和下侧，且其横向位置相互交错。

作为一种选择则，所述排气单元包括：

排气风机；

排气主管道与排气支管道，所述排气主管道与所述排气风机联通，所述排气支管道分别与所述排气主管道以及所述升温段、烧成段相连通；

调节阀，设置在所述排气主管道与所述排气支管道相连通处。

作为一种选择则，所述冷却单元包括：

冷却循环风机；

冷却管道，分别与所述冷却循环风机以及冷却段相连通。

作为一种选择则，所述冷却段中也设置有所述加热器。

作为一种选择则，所述煅烧炉，包括依次相连接的第一升温段、第一烧成段、第二升温段、第二烧成段以及冷却段。

本申请公开的技术方案，根据产品工艺曲线来分布加热器的位置，同时通过调整排气单元的排放量来调节炉体内部的温度分布，温度控制均匀、温差更小、温度曲线平滑，达到产品的烧成曲线工艺，有效的降低了蜂窝催化剂的煅烧能耗，保证了产品的烧成质量，提高了产品烧成合格率。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本申请的实施方式。

图1是根据本申请实施方式的一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置的示意图。如图1所示，该装置包括：煅烧炉，包括升温段1和3、烧成段2和4以及冷却段5；网带传动单元6，包括网带7，网带7从煅烧炉炉体1-5中穿过；加热单元12，包括多个设置在升温段和烧成段中的加热器13；排气单元14，与升温段、烧成段相连通；冷却单元19，与冷却段5相连通；以及控制单元22，与设置在升温段、烧成段、冷却段、网带传动单元、加热单元、排气单元和/或冷却单元的传感器相连接(控制单元22与升温段、烧成段、冷却段、网带传动单元、加热单元、排气单元和/或冷却单元的传感器的连接如图1中虚线所示)。

作为一种选择，加热器13分别位于网带7的上侧和下侧，且其横向位置相互交错。

作为一种选择，排气单元14包括：排气风机15、排气主管道16、排气支管道17以及调节阀18。排气主管道16与排气风机15联通，排气支管道18分别与排气主管道16以及升温段、烧成段相连通。调节阀18设置在排气主管道16与排气支管道17相连通处。

冷却单元19包括：冷却循环风机20；以及冷却管道21，分别与冷却循环风机20以及冷却段5相连通。

作为一种选择，冷却段5中也设置有加热器12。

下面以一具体示例描述本申请的用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置。

如图1所示，煅烧炉炉体可采用分段结构，包括第一升温段1、第一烧成段2、第二升温段3、第二烧成段4和冷却段5。

第一升温段1、第一烧成段2、第二升温段3的顶部分别与排气单元14中的排气支管道17相连。排气支管道17与排气主管道16相连，用于将烧制过程中产生的气体通过排气风机15排出煅烧炉。