[实用新型]施工现场用拼装式钢结构移动厂房

说明书

技术领域

本实用新型属建筑施工防护技术领域，具体说是施工现场用拼装式钢结构移动厂房，适用于钢筋加工场、钢构件制作、钢构喷砂爆丸、混凝土预制等建筑施工区域使用。

背景技术

在建筑施工现场的钢筋加工、钢构件制作、钢构喷砂爆丸、混凝土预制等作业项目中，一直处于露天室外施工作业，缺乏防潮、防湿、防晒、防污染等安全环保措施，人、机、物全部暴露在日晒、雨淋、敞开的环境下，给人员安全和环境造成负面影响。另外，一些设备仪器在安装前需要放置在仓库，而进出仓库必须使用垂直和水平二套运输设备才行，这种非便捷的保护，加大了施工成本，致使一些设备和器材也处于露天室外无保护状态。建筑施工企业流动性极大，每到一处制造新的钢结构厂房，资金投入巨大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供施工现场用拼装式钢结构移动厂房，拼装后形成沿轨道移动有屋盖的厂房，解决施工环境、设备、材料保护问题。

本实用新型的目的是这样来实现的：施工现场用拼装式钢结构移动厂房，主要由轨道、行走装置、立柱体、拱形桁架、底梁、主横梁、剪刀撑、屋面桁架组成。

所述轨道有左右二根轨道，左轨道和右轨道敷设在混凝土地平面上，其中心距离为20.5米。左右二根轨道为同一规格型号，轨道长度为50-60米。

所述行走装置包括行走轮、电动机、减速机、销轴、销档、靠背轮部件。行走轮与轨道相适应，电动机可选择Y-100L2-4型号，减速机可选择BWY22-43-3型号，销轴、销档、靠背轮均与行走装置相配套。上述部件均安装在立柱体底部的支架对应部位，通过固定螺栓加以固定。

所述立柱体共十根，左右各五根，呈独立的钢结构立柱体。立柱体由内立柱、外立柱、连接板、斜撑板、承接板组成。内立柱、外立柱采用5.5m～6m长，直径60×4mm或70×4mm的无缝钢管，在无缝钢管的中部均匀分布焊接四道连接板。连接板采用8～10mm钢板，加工成30～50mm宽，50～80mm长。立柱体的下端加焊连接板并开螺栓孔，立柱体的宽度同底梁相适应，上端宽度大于下端10%，立柱体与底梁采用固定螺栓固定。立柱体的上端采用8～10mm钢板加工成矩形状与承接板焊接。承接板开有至少四个对称的四个螺栓孔，用固定螺栓与拱形桁架固定，在承接板的下端左右各焊接一块斜撑板，以加强承接板的支撑强度。

所述拱形桁架采用角钢加斜撑焊接而成，为五片，呈5～8度拱形状，分别安装在左右各五根立柱体的上端。拱形桁架用50×50×5mm的角钢加工成拱形状，上下各二根。上弦梁宽度适应于树立后的二根立柱体的外沿，背靠背焊接，下弦梁宽度适应于树立后的二根立柱体的内侧，斜撑采用钢筋交叉与上、下弦梁焊接在中间部位。

所述底梁用槽钢加筋板焊接而成，为二根，呈整体长形状。槽钢采用320×88×8mm，槽钢开口均朝外，中间间距为行走轮有效运行的宽度，在槽钢的上下平面焊接底梁筋板。底梁筋板采用8～10mm钢板加工成矩形状，槽钢的接缝处错开设置。底梁的二端分别加焊支架，便于行走装置部件的安装。

所述主横梁用角钢加斜撑焊接而成，为二片，呈长形片状，分别设置在立柱体的前后二端。主横梁由下横梁、上横梁、竖撑杆、斜撑杆、桁架拉杆组成。下横梁和上横梁采用50×50×5mm的角钢，长度与立柱体中心距离的20.5米相适应，二端焊接连接板加螺栓孔，以固定螺栓固定。下横梁与上横梁间距等同立柱体上端宽度，在上、下横梁之间加焊竖撑杆、斜撑杆。主横梁安装在立柱体的上端和拱形桁架的下端，上端紧靠斜撑板的位置，在主横梁和拱形桁架之间采用四根圆钢作为桁架拉杆均匀分布设置并焊接固定。

所述剪刀撑采用角钢加连接板螺栓固定，为2×4＝8组，呈×形状。每组剪刀撑采用4根50×50×5mm的角钢，作为斜拉杆，斜拉杆长度与树立后的立柱体的宽度匹配。连接板Ⅰ为8～10mm钢板三角形钢板，各开设2个螺栓孔，连接板Ⅰ边缘与立柱体上下端部焊接。连接板Ⅱ为中间过渡件，采用8～10mm钢板加工成矩形状，开设8个螺栓孔，用连接螺栓与斜拉杆连接固定。

所述屋面桁架由十字拉筋、水平檩条、纵向檩条、屋盖板组成屋盖体系。十字拉筋为8组，采用14～16mm的钢筋，在屋面桁架上在左右部位与其焊接。水平檩条、纵向檩条采用14～16mm的钢筋，在屋面桁架上以300～400mm间距均匀分布并焊接固定。采用0.5mmYX15-225-900型压型板彩钢瓦作为屋盖板，对屋面桁架进行整体敷设固定。

接地装置和限位装置分别设置在左右轨道前后二端，采用焊接方式固定。控制开关设置在电动机的立柱体上，以适应人员安全操作为宜。