[实用新型]一种大灯开关壳体的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大灯开关的壳体，更具体的说涉及一种大灯开关壳体的安装结构。 

背景技术

大灯开关的壳体内，都安装有基座、电触片及其附属零件。而这些零件一般都与壳体一体注塑成型。一体成型的大灯开关壳体结构，如果壳体、基座或者触电片等其中之一的部件损坏时，只能将壳体整体进行更换，这样就存在更换成本高的问题。而零部件独立安装的壳体结构，零部件存在精度偏差，导致产品功能容易失效的问题。例如中国专利授权公告号CN 202523591 U，授权公告日2012年11月07日，发明创造的名称为机动车大灯开关，该专利公开了一种大灯开关，通过壳体与电触片一体注塑成型的创新，实现了电触片与壳体连接稳定和牢固，简化了生产工艺，但是该专利的壳体或者电触片损坏时，只能将壳体与电触片整体更换，存在更换成本高的问题。又如中国专利授权公告号CN 202348893 U，授权公告日2012年07月25日，发明创造的名称为一种销轴，该专利公开了一种销轴，通过轴肩部、轴身部和螺栓的结合创新，实现了销轴加工时减少废料，提高材料利用率和加工效率，但是该专利的销轴增加了螺栓，存在成本高的问题。本实用新型通过壳体、销轴和基座的结合创新，提供一种结构简单，成本低，性能稳定，连接牢固，质量好，各个部件更换方便的大灯开关壳体的安装结构。 

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般大灯开关壳体没有有效解决成本低和各个部件更换不方便的问题，提供一种大灯开关壳体的安装结构，通过壳体、销轴和基座的结合创新，实现该壳体结构简单，成本低，性能稳定，连接牢固，质量好，各个部件更换方便。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种大灯开关壳体的安装结构，包括壳体、销轴和基座，其特征在于，所述壳体的底部设有与销轴相适配的凹槽，壳体的内壁设有多个高度相同的定位块，所述销轴穿过基座，所述基座设置在壳体内，与定位块扣接，基座的下表面与凹槽顶部紧密接触。

在制作时，先将大灯开关的壳体注塑成型，并将销轴和基座单体制作完成，然后将销轴插入壳体的凹槽内，接着将基座沿壳体的开口处插入壳体，使得基座扣入定位块，基座的下表面与凹槽的顶部紧密接触，就制作完成了。壳体，用于安装大灯开关的基座等零部件，直接注塑成型，生产加工方便；多个定位块，作为基座扣在壳体内的扣舌，同时与基座的上表面紧密接触；凹槽，用于安装销轴，同时凹槽的顶部与基座的下表面紧密接触；定位块和凹槽一起将基座夹紧，基座连接牢固，提高基座的稳定性和产品质量，防止基座松动掉落和基座功能失效；销轴，结构简单，成本低，穿过基座，提高基座的稳定性，防止基座因位置移动而失效。在壳体、基座和销轴中的任意一个部件损坏时，解除基座与壳体上定位块的扣接关系，就可以将它们一一拆卸，并逐一检测和更换，而不需要将整体全部更换，降低成本。本实用新型与一般大灯开关的壳体相比，在安装完成后结构简单，成本低，性能稳定，连接牢固，质量好，各个部件更换方便。

优选的，所述销轴的一端设有销帽，所述销帽设置在凹槽内。在壳体安装完成后，销轴不易脱落，保证基座不易移动，防止基座因移动而导致功能失效，提高基座的稳定性。

优选的，所述销帽的端部和销轴的另一端均为球面。销轴的球面结构，与柱体结构相比，方便基座的装配；销帽的球面结构，与柱体结构相比，节约材料，降低成本。

优选的，所述销帽的直径是销轴直径的1.2倍。适当的销帽大小，既能防止销帽脱离，又节约材料。

优选的，所述定位块的三个侧面为镂空结构。将定位块的三个侧面镂空，使得定位块形成弹性扣舌，降低定位块的强度，在基座扣入壳体内，防止基座破损，同时再拆卸时，只要按压定位块，就可以解除基座与壳体的扣接关系，基座的安装和拆卸方便。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种大灯开关壳体的安装结构具有这样的有益效果：通过壳体、销轴和基座的结合创新，提供一种结构简单，节约材料，成本低，性能稳定，连接牢固，质量好，安装、拆卸和各个部件更换方便的大灯开关壳体的安装结构。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A向剖视图；

附图3为本实用新型附图2的B向放大图。

图中：壳体1    销轴2    基座3   凹槽4    定位块5    销帽6 

具体实施方式：

参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述：