[实用新型]一种制作楼盖箱体的移动式翻转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备建筑构件的设备，是一种制作楼盖箱体的移动式翻转车。 

背景技术

楼盖板箱体有多种结构，但密肋梁空心楼盖箱体是近几年使用效果较好的一种结构。密肋梁空心楼盖箱体具有平板组合、侧板相互连接，结构紧凑，牢固、其顶板和底部的模具制作难度小、并易于单向脱模等许多优点，已逐渐被本领域广泛使用，特别是近几年几乎已成为建筑行业使用的主要构件。楼盖箱体的优点虽多，但制造时，效率相对较低，例如：顶板、底板的形状的模具需要单独制作，虽然模具脱模的难度比之前的结构易于实现，但是，一个箱体需要多个模具，并且需要单独制作，由于每个模具均需在混凝土养护至基本成型后才能脱模，所以，每种模具的数量较多，导致整体制作工艺繁琐，生产周期较长，生产效率较低，使楼盖箱体的生产成本相对较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，它一次完整制作一个整体楼盖箱体，并可形成一个生产流水线，提高生产效率，降低生产成本。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，包括底座，底座呈矩形，底座上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座上、与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座上表面安装模具，模具为矩形，模具上端安装扣合封盖。模具由4个相互连接的侧板构成，模具的侧板上开设第一凹槽，模具内安装内模，内模为矩形，内模外壁与底座水平面间设置夹角α，内模的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽形状相同并重合。扣合封盖的外侧壁上安装挂轴，底座外侧壁上安装转轴，挂轴和转轴位于扣合封盖外侧壁相同的平面内，转轴上安装转钩。支撑轴安装在底座的底表面上，支撑轴为两根，支撑轴的长度小于底座与其平行方向的长度，每根支撑轴两端均分别安装移动轮；支撑杆为两根，第一支撑杆一端与底座一侧面连接，第一支撑杆另一端安装第一滚轮，第二支撑杆一端与底座另一侧面连接，第二支撑杆另一端安装第二滚轮，支撑轴的轴线与支撑杆的轴线平行。滚轮在垂直方向的外径低点高于移动轮在垂直方向的外径低点。模具的侧壁与底座上表面间的夹角α为80°-87°，模具的内壁与内模外壁相触，内模外壁与底座上表面间的夹角α为80°-87°。内模的内壁与底座水平面垂直，内模侧壁底端均设置向内弯折的挡边。 

本实用新型所述的制作楼盖箱体的移动式翻转车，能使楼盖箱体一次在生产流水线上完成后并翻下生产线，不需要使用多个模具分别制作，一种模具的数量也大幅减少，使制作楼盖箱体形成流水线作业，从混凝土及钢筋等原料开始至形成产品的整体操作在一个生产线上完成，生产线的占地面积较小，从而减少了大面积的制作场地，减少了许多繁琐的人工装模、运模、倒模、养护后脱模及产品组装等工序，大幅度提高了生产效率，比现有技术降低生产成本达到50%-65%左右。本实用新型所述的制作楼盖箱体翻转车还具有使用方便、结构牢固、不需要经常维护、使用寿命长等优点。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1的仰视结构示意图。 

具体实施方式

对照附图，对本实用新型做进一步描述。但本实用新型不限于本实施例及附图所示的结构范围内。 

图1所示结构中，1是底座，底座1呈矩形，底座1上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座1上、与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座1上表面安装模具13，模具13为矩形，模具13上端安装扣合封盖5，即：扣合封盖5与模具13内的楼盖箱体产品的混凝土面相触。上述结构中所述的模具13可采用多种结构，只要产品的上表面具有一个平面、在模具13内壁涂覆成形剂易于脱模，不影响产品养护即可。上述支撑杆可以是一根，当支撑杆为一根时，支撑杆安装在底座1的中部。 

本实用新型翻转车优选的结构为：模具13由4个相互连接的侧板构成，模具13的侧板上开设数个第一凹槽19，模具13内安装内模4，内模4为矩形，内模4外壁与底座1水平面间设置夹角α，内模4的侧壁上开设数个第二凹槽20，第二凹槽20与第一凹槽19形状相同并重合。第一凹槽19和第二凹槽20根据需要可以开设在模具13或内模4的任一侧板上，其数量根据需要确定，每个凹槽的形状相同，凹槽的底部为圆弧状，便于钢筋安装和脱模。这种结构可以进一步提高生产效率，可在生产线上直接将楼盖箱体自翻转车内直接翻出，脱模快速，不影响楼盖箱体的任何形状及外观的平整度。