[实用新型]一种新型笋干压榨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及笋干制作设备。

背景技术：

目前笋干食品工业化制作的前置步骤是：采集、清洗、杀青、压榨。所述杀青就是将清洗后的笋放在锅内煮沸。所述压榨是将经杀青的笋放在压榨装置中压榨，压榨过程也是笋的乳酸发酵过程。压榨时间一般为3-5个月，之所以要压榨如此长的时间是因为杀青后的笋含水分多，不是一次性压榨可成，同时伴有乳酸发酵过程也需要时间。在压榨装置上施加压力，挤压、发酵一段后再多次加压挤压、发酵。乳酸发酵也要求有个时间段才能完成，所以压榨装置占用时间长。

笋的采集都在山区，所以现有压榨装置皆是就地取材制作。其结构为：用圆木制作一个井字形架与一个H字形架，两个支架平面平行间隔放置，而后在等高的井字形架下横梁与H字形架横梁上安装若干个长圆木；在井字形架上横梁中部用绳子捆绑一个圆木状纵向杠杆，纵向杠杆伸向H字形架上部中空；H字形架两根纵立梁下部分别设置一个木轴承座，一个木驳轮两端台阶轴动配合套在两个轴承座中央圆孔中，驳轮中部设置有绳轮与转盘，转盘上设置有均布的若干个径向盲孔，驳绳一端固定在绳轮上方纵向杠杆上，另一端缠绕在绳轮上。另设置有木板制成的矩形框作为容压器放在靠近井字形架的长圆木组成的平板面上，矩形框内放置笋材后，一个外廓小于矩形框内腔横截面的压盖板压在笋材上，压盖板下部为若干个横板条并排摆放，其上表面一个与横板条垂直的压杠板固定其上。驳杆插入转盘径向盲孔后，人工下压驳杆带动绳轮转动，绳轮带动纵向杠杆下摆时压在压盖板的压杠板上给笋材施压、绷紧，施压一次后用卡位杆一端插在转盘径向盲孔中，卡位杆另一端别在H字形架横梁上卡位，从而使驳轮定位紧绷。隔一段时间后再行下压操作，3-5个月后完成压榨。压榨后的水由矩形框、长板条缝中排出。

这种压榨装置成本高，但采用杠杆原理的纵向杠杆很长才省力，所以占位空间大，同时要使用若干根3-4立方米粗大圆木不利于环保要求。其次人工操作劳动强度大、工效低，不适合工业化生产。但是若将矩形框放在机械化的压力机上压榨，则压力机成本过高，且每台压力机占用设备时间3-5个月长才压榨一矩形框笋，对于农副产品生产而言成本数倍翻番，无法负荷。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种新型笋干压榨装置。

本实用新型的方案是：包括压盖板、容压器，其特征在于：容压器矩形框底部固定有底板形成开口向上的箱形体；箱形体外壁环周贴合固定有上下间隔的两个角铁矩形框，箱形体底面固定有底部角铁矩形框，底部角铁矩形框内框中还加固有两个横向角铁条，两个纵立角铁条分别贴合对称的三个角铁矩形框两侧面实施四者的固定连接；两个纵立角铁条上部凸起在箱形体上方，一个上卧圆木或上卧角铁条两端分别与两个纵立角铁条上端部固定连接；当箱形体内腔铺满笋材时，压盖板压在笋材上，一个千斤顶顶贴在压盖板的压杠板与上卧圆木之间。

本实用新型的优点在于：本装置结构简单合理，占用空间小，制作成本低，节约大圆木利于环保，同时操作方便，省力且工效高。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式：

本实用新型包括压盖板2、容压器3，其特征在于：容压器3矩形框底部固定有底板形成开口向上的箱形体；箱形体外壁环周贴合固定有上下间隔的两个角铁矩形框，箱形体底面固定有底部角铁矩形框，底部角铁矩形框内框中还加固有两个横向角铁条，两个纵立角铁条6分别贴合对称的三个角铁矩形框两侧面实施四者的固定连接；两个纵立角铁条6上部凸起在箱形体上方，一个上卧圆木或上卧角铁条4两端分别与两个纵立角铁条6上端部固定连接；当箱形体内腔铺满笋材时，压盖板2压在笋材上，一个千斤顶5顶贴在压盖板的压杠板3与上卧圆木4之间。

使用时将笋材铺满箱形体，而后放上压盖板2及千斤顶5，启动千斤顶5顶伸压贴上卧圆木4使压盖板2对笋材施压。由于三个角铁矩形框与两个纵立角铁条6、一个上卧圆木或上卧角铁条4固定连接成可载重荷的刚性体，所以笋材在箱形体内被压榨，箱形体依托刚性体承力。经多个阶段性千斤顶5加压，当千斤顶5行程不够时，千斤顶5可回缩后加上垫块便可加大顶伸行程。

箱形体底板、侧板可以是竹条或木板条，也可以是二者混用。