[实用新型]环保、耐候、可发光型纵向阻水架空电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆的结构，尤其是一种环保、耐候、可发光型纵向阻水架空电缆的结构，属于电缆技术领域。 

背景技术

架空绝缘电缆自问世以来，就因其在城乡电网中的经济适用而得到了世界各国的青睐和发展。架空绝缘电缆的应用提高了城市配电网的可靠性，有效解决了城市绿化存在的“线树矛盾”，减少了停电事故，防止触电事故，保障了人身安全。 

但在架空绝缘电缆运行过程中还存一个突出问题：断线和密封防水问题。架空绝缘导线由于长期在自然环境中运行，雨水从接头处浸入后，易造成电缆导体熔断故障，导致断线。现在我国电力电缆的阻水结构大多是借鉴于通信电缆，主要是通过增防水层达到防止水分透过护套渗入到绝缘层的目的。要实现电缆的全面阻水，不但要考虑电缆径向的水分渗透，还要考虑到有效阻止水分侵入电缆后沿电缆的纵向扩散。如果不考虑电缆的纵向阻水，当护套密封不严或破损时，浸入到电缆内部的水分会沿电缆纵向扩散，造成整根电缆报废，使损失扩大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、耐候、夜间可发光、纵向阻水型的架空电缆。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：环保、耐候、可发光型纵向阻水架空电缆，包括缆芯和设置在缆芯外的绝缘层，其特征是，所述缆芯由多根间隙层内设有半导电单面阻水带的铜导体绞合而成，缆芯上设有采用双层共挤方式挤包的半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层，半导电屏蔽层在交联聚乙烯绝缘层内，交联聚乙烯绝缘层外表面挤包有发光层。 

所述铜导体为7根。 

本实用新型通过对绝缘配方的研究，实现夜间可视的环保、耐候性的绝缘电缆，在结构设计上采用主动性吸水材料-半导电单面阻水带破碎处理，实现了架空电缆的纵向阻水。首先采用主动性吸水材料-半导电单面阻水带进行阻水，并通过对其进行破碎处理和提高导体屏蔽挤出压力的方法，在不降低导体电气性能的前提下，从而实现电缆纵向阻水的性能；其次通过对阻水架空电缆的绝缘的进行改进，使其具有环保、耐候、发光功能。 

本实用新型中导体层采用超光洁低间隙第2种导体的紧压技术，为了提高导体的光洁度和紧密度，从拉拔模具和绞合结构上进行了优化，采取前道模具选用钨钢模、未道采用纳涂层模的方案，从而既保证了导体的光洁度又降低了工装模具的成本；并且对导体的结构进行了微调，将少量内层的单线移至最外层，从而在保证导体尺寸基本不变的前提下提高了导体的紧密程度。 

在绞合导体间隙层放置阻水带，再通过导体正常绞合紧压，使导体基本不存在间隙，以达到纵向阻水的效果。其优点如下：半导电材料可防止由于填充隔离的原因导致导体的电气性能的恶化；使得导体阻水由一般的“静态被动阻水”变为“主动吸水后防水”，阻水带遇水后能迅速膨胀，并能形成强度较高的凝胶，是理想的主动性吸水材料。为了防止在导体绞合、紧压时会出现阻水带起趋、断裂现象，严重时会导致生产无法正常进行，为了解决此问题，还设计了一种特殊的“V字形”构件，并根据不同绞合层调整了夹角度数，从而使得生产时阻水带能够匀速且不旋转地被喂入导体绞合层中。在导体绞合、紧压时阻水带会出现不完全填充到单线间隙中的情况，一部分单线会被其隔离，从而造成导体阻水性能的下降和电气性能的恶化，为此采用了一边绞合一边滴涂特殊的有机溶剂，最终使得阻水带吸湿后软化，实现了阻水带在经过紧压的力量后完成均匀破碎而被全部均匀地填充到每根单线的间隙中，以达到导体间的连接和导体的纵向阻水性能。 

采用双层共挤的方式挤包半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层，绝缘是热固性材料，水分子不易通过，具有一定的防水渗透的能力。由于导体屏蔽层是“热塑性”的，为了切实保证绝缘层物性的一致，选用了低电阻率交联型导体屏蔽料充当内屏。一般情况下，即使导体紧压系数再大，也存在着间隙，这也是水分迁移的通道，通过设计专门的挤塑模具，增加挤出“压力角”，并将导体屏蔽的各区温度在保证性能和挤出的前提下，提高了2～3℃，从而使得内屏蔽料完全压实导体间隙。 

绝缘层通过添加非碳黑型液体抗紫外线吸收剂，在不降低绝缘层的基础机械物理和电气性能的前提下，实现了本色交联聚乙烯绝缘层的抗紫外线特性。其次为了解决了现有架空电缆在夜晚不容易看清楚电缆所在位置和分布情况，采用外套表面挤包有发光层，其主要原材料为稀土铝酸盐蓄光性发光粉，当有可见光、紫外线等光源照射时，能将其光能储蓄起来，在黑暗状态下，再将所储蓄的光能缓慢释放出来产生荧光，达到在漆黑的环境下发光的目的。