[实用新型]液晶板以及液晶注入装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种液晶板以及液晶注入装置，特别涉及一种利用在液晶板中设置至少两个开口以使得液晶材料可通过毛细现象注入用以形成液晶层的液晶板与液晶注入装置。

背景技术

请参考图1与图2。图1与图2所示为常规技术的液晶板的示意图。其中图1为一侧视图而图2为一仰视图。如图1所示，液晶板100包括一第一基底110、一第二基底120、一第一电极层111、一第二电极层121、一第一配向层112、一第二配向层122、一框胶层130以及一液晶层150。第一配向层112与第一电极层111是设置在第一基底110面对第二基底120的表面上，而第二配向层122与第二电极层121是设置在第二基底120面对第一基底110的表面上。框胶层130是设置在第一基底110与第二基底120之间，用以黏合第一基底110与第二基底120。液晶层150是设置在第一配向层112与第二配向层122之间，并通过第一电极层111与第二电极层121之间的电场变化来控制液晶层150的状况以达到显示的效果。

在液晶板的制造技术中，目前较常见用来形成液晶层的方式包括液晶注入(injection)工艺以及液晶滴入(one drop filling,ODF)工艺。如图2所示，在公知的液晶注入工艺中，液晶板100一般是以框胶层130的图案定义出一液晶注入口140。通过将液晶板100置入一密闭的腔体内进行抽真空后再破真空，用以使一液晶材料可经由液晶注入口140吸入液晶板100内而形成液晶层150。一般来说，公知的液晶注入工艺由于需要能产生真空状况的设备，故造成设备成本较高的问题。另外，由于以真空方式注入液晶的速度较慢，公知的液晶注入工艺应用在较大尺寸基底时也有制造时间过长等问题。此外，一般较常用在大型与中型尺寸基底的ODF工艺，用在小尺寸基底则有控制精度要求较高以及容易产生气泡等问题。因此，如何以高效率、低生产成本的方式在液晶板的制造过程中注入液晶一直是本领域努力改善的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目在提供一种液晶板以及液晶注入装置。利用在液晶板中设置至少两个开口，用以使得液晶材料可通过毛细现象注入液晶板中而形成液晶层，进而达到降低生产与设备成本的效果。

本实用新型提供一种液晶板，此液晶板包括一第一基底、一第二基底、一框胶层以及一液晶层。第二基底与第一基底相对设置。框胶层是设置在第一基底与第二基底之间，用以黏合第一基底与第二基底。第一基底、第二基底以及框胶层定义多个开口。液晶层是设置在第一基底与第二基底之间。第一开口以及第二开口是用以使一液晶材料通过毛细现象注入第一基底与第二基底之间用以形成液晶层。

本实用新型提供一种液晶注入装置，此液晶注入装置包括一液晶皿、一承载治具以及一调整组件。液晶皿是用以容纳一液晶材料。承载治具是设置在液晶皿上，用以放置一液晶板半成品。液晶板半成品包括一第一基底、一第二基底以及一框胶层。第二基底与第一基底相对设置。框胶层是设置在第一基底与第二基底之间，用以黏合第一基底与第二基底。第一基底、第二基底以及框胶层定义多个开口。调整组件是设置在承载治具上，用以调整位在承载治具中的液晶板半成品的位置，并使液晶板半成品的至少一开口浸入液晶材料中。液晶材料是通过毛细现象经由浸入液晶材料的开口注入第一基底与第二基底之间用以形成一液晶层。

本实用新型提供一种液晶注入装置，此液晶注入装置包括一液晶皿、一第一调整组件以及一第二调整组件。液晶皿是用以容纳一液晶材料。第一调整组件是设置在液晶皿上，用以支撑一液晶板半成品并调整液晶板半成品的位置。液晶板半成品包括一第一基底、一第二基底以及一框胶层。第二基底与第一基底相对设置。框胶层是设置在第一基底与第二基底之间，用以黏合第一基底与第二基底。第一基底、第二基底以及框胶层定义多个开口。第二调整组件是设置在第一调整组件上，用以调整液晶板半成品的位置，并使液晶板半成品的至少一开口浸入液晶材料中。液晶材料是通过毛细现象经由浸入液晶材料的开口注入第一基底与第二基底之间用以形成一液晶层。

附图说明

图1与图2所示为常规技术的液晶板的示意图。

图3与图4所示为本实用新型的一优选实施例的液晶板的示意图。

图5与图6所示为本实用新型的一优选实施例的液晶板的液晶注入方式的示意图。

图7所示为本实用新型的一优选实施例的液晶注入装置的示意图。

图8与图9所示为本实用新型的又一优选实施例的液晶注入装置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100    液晶板                   110    第一基底