[实用新型]一种热作铸造金属型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具制作方式，特别用于一模多腔的热作铸造金属型模具，具有互换性。

背景技术

热作模具在浇注过程中要加热到一定的温度以满足使用条件，又要在冷却一定时间后才能开模，长期冷热循环，很容易造成模具的龟裂、脱碳等问题，从而降低模具的使用寿命。

目前，热作铸造金属型模具在制作过程中，模具动、静模的铸件内腔形状、浇注系统、顶料机构一般都整体制作，主要材料有两种：球墨铸铁和模具钢。球墨铸铁成本低、易机加工，但是模具寿命较低。模具钢耐磨性能好、抗变形能力强，但是硬度高、难于切削加工，成本较高。

在热作铸造金属型模具中，对材料要求较高的仅是铸件的形状内腔，其余大部分是浇注系统和顶料机构。浇注系统和顶料机构对材料的性能要求不高。如果采用球墨铸铁模则模具整体寿命低，如果采用模具钢模，模具寿命较高，但是成本高，造成了一定程度的浪费。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种既能满足热作铸造金属型模具中铸件型腔对材料性能的高要求，又能降低成本，且制作简单、能够互换使用的热作铸造金属型模具。

本实用新型的技术解决方案是：模具本体上有冒口、浇注系统、顶料机构；模具本体上设有一个以上镶块安装槽；镶块装于镶块安装槽内；镶块与镶块安装槽为间隙配合；镶块上开设有铸件形状的空腔。

所述镶块材质为模具钢；所述模具本体材质为球墨铸铁。

所述模具本体的镶块安装槽内设有定位销孔；用于定位镶块的圆柱销装于定位销孔；所述镶块经螺钉固定于镶块安装槽。

动、静模中铸件形状内腔以镶块形式镶嵌其中，浇注系统和顶料机构开设在金属模具本体中。镶块材料采用耐磨性能高、抗变形能力强的模具钢，模具本体采用一般的球墨铸铁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1、模具本体，2、镶块，1-1、冒口，1-2、浇注系统，3、顶料机构，4、圆柱销，5、内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

图1中，模具本体1用球墨铸铁制作，留出冒口1-1、浇注系统1-2、顶料机构3位置后，根据镶块2形状挖出镶块槽。镶块2用模具钢制作，外部形状与模具本体配合，内腔根据铸件形状制作，与模具本体1保留间隙配合。

图2中，模具本体1与镶块2装配后，用圆柱销4定位，然后用内六角圆柱头螺钉5固定，螺钉个数根据装配面形状、面积确定。其中1-1为冒口，1-2为浇注系统。