[实用新型]高温固化干燥室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温固化干燥室。

背景技术

铅酸蓄电池一直是世界上产量最大的电池，其产值及销售额占二次电池的70%，《产业结构调整指导目录（2005年本）》（鼓励类：十六 轻工第13项）高容量密封型免维护铅酸蓄电池被列为高技术绿色电池产品制造。我国近几年仍以超过30%的年增长速度快速增长，2010年中国产值达到2162亿元，国内现仍有2700多家铅酸蓄电池厂。但是铅酸蓄电池生产过程中铅烟、铅尘、硫酸雾和酸水对周边环境污染很大。近日，《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，国家环保部环境监察局专门成立铅酸蓄电池整治工作督查组，加大铅酸蓄电池企业整治力度；工信部随后出台了《电池行业清洁生产实施方案》，今年3月22日，国家工信部、环保部、电池协会在北京召开铅酸蓄电池清洁生产产业升级会议，会议提出加快产业结构调整，淘汰落后产能，着力提高装备技术和工艺技术以及相应的配套环保设施，全面推行清洁生产。

随着市场需求的变化，我国铅酸蓄电池的生产方式不断的完善，制造水平不断提升，电池能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。固化干燥技术发展较慢，缩短蓄电池的固化时间，在长期的探索和研制中找出了一些有规律的经验，但我国的专利技术和国外的先进水平还有一定差距。

高温固化干燥是铅酸蓄电池工业生产线中重要的一个环节，一直以来，铅酸蓄电池生产中高温固化过程被认为是“高耗能、高耗时”的落后生产线，现有的高温固化干燥室存在保温隔热差、密封性差等问题，从而造成室内温度、湿度不好控制，只能采用较长时间的高温固化干燥过程来弥补这些缺陷，进而带来高耗能、高耗时、效率低等一系列问题。尤其是，现有技术中高温固化干燥室均采用普通的手动门，其存在密封性差、难操作、易变形等问题。

但随着市场对蓄电池需求的稳步增长，尤其是中国蓄电池产能在国际市场占据的份额不断扩大，对先进、环保、高效率、低能耗的蓄电池生产装备需求变得越来越迫切；特别是个别国外的装备生产企业垄断技术和市场的情况下，进口设备成本居高不下，高温固化干燥技术国产化的呼声也越来越高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温固化干燥室，其采用全新设计的提升门，以提高密封性和操作方便性。

为实现上述目的，本实用新型高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和提升门，提升门设置在固化干燥室本体的前侧门面上，提升门包括固化室门和固定设置在前侧门面上的门框结构，固化室门安装在该门框结构内，门框结构的顶部设置有驱动固化室门上下运动的驱动装置，门框结构的前端面上设置有压紧装置，固化室门关闭前侧门面后，压紧装置顶推固化室门压紧前侧门面，以使固化室门精密密封前侧门面。

进一步，所述前侧门面两侧设置有左护板和右护板，左护板和右护板的上部均设置有上部护板，左护板、右护板及两个上部护板共同形成所述门框结构。

进一步，所述压紧装置为设置在所述左护板和右护板前端面上的若干个第一超薄气缸，该第一超薄气缸的顶杆端部设置顶推所述固化室门的压板。

进一步，所述驱动装置为锅轮锅杆减速机，两个所述上部护板的顶部固定连接有支架，锅轮锅杆减速机安装在支架的一侧，锅轮锅杆减速机的传动输出部上连接有用于输出动力的轴。

进一步，所述支架的两端上部分别设置有左钢丝绳轮和右钢丝绳轮，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均与所述轴相连接，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均通过钢丝绳与所述固化室门相连接，所述锅轮锅杆减速机依次通过轴、左钢丝绳轮和右钢丝绳轮、钢丝绳来驱动所述固化室门上下运动。

进一步，所述固化室门的左侧面和右侧面上均设置有若干个限位圈。

进一步，所述左护板的左侧面、所述右护板的右侧面上均设置有若干个第二超薄气缸，该第二超薄气缸的顶杆端部设置有限位轴，该限位轴与所述限位圈的位置相配合，所述固化室门关闭前侧门面后，第二超薄气缸驱动限位轴插入所述限位圈内，对所述固化室门进行限位。

进一步，所述门框结构上设置有感应开关，所述提升门达到感应开关的限位位置时，感应开关开启所述压紧装置工作。

进一步，所述感应开关为设置在所述左护板和右护板上的光电开关，与该光电开关的位置相对应，所述提升门上设置有触发端，该触发端达到光电开关相对应的位置时，所述提升门整体密封所述前侧门面。

本实用新型通过改进高温固化干燥室的密封门结构，加强了密封效果和操作方便性，将固化时间从45小时～60小时缩短至4小时～10小时；可实现60-70℃低温和80-95℃；极板强度提高及极板使用寿命延长。