[实用新型]一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，属于磁选矿设备技术领域。

背景技术

现在强磁性铁矿石和优质的铁矿资源日益减少，而矿冶工程钢铁行业的选矿面对的铁矿石资源主要以赤铁矿、褐铁矿以及菱铁矿为主的细而贫且磁性非常弱的铁矿石资源，有效回收这些铁矿石资源的关键技术是使用高梯度强磁选机。

高梯度强磁选机是矿冶工程钢铁行业的非常重要的选矿设备，它的质量好坏直接影响到铁矿资源的利用率、选矿厂的经济效益、选矿厂的节能减排等技术经济指标。强磁选机的聚磁介质是强磁选机的一个关键技术和核心技术之一，现在的强磁选机的聚磁介质一般使用间隔充填的齿板介质、间隔充填的圆棒介质、紧密充填的球形介质、紧密充填的网状介质、紧密充填的钢毛介质，而常用在选矿中的聚磁介质是间隔充填的圆棒介质和紧密充填的网状介质。

强磁选机的聚磁介质的作用，就是将磁选机磁路中选别空间的均匀磁场变成高梯度的非均匀磁场，以满足磁选对导磁性矿物的捕捉要求。非均匀磁场对导磁性矿粒的捕捉力取决于矿粒的质量、矿粒的比磁化系数、磁选机选别空间的背景磁场强度、聚磁介质的磁场梯度等几个因素。其中，矿粒的质量和矿粒的比磁化系数是矿粒固有性质决定的数值，磁选机选别空间的背景磁场强度是通过电能来获得的，而提高聚磁介质的磁场梯度不用增加能耗，只要聚磁介质的断面形状不同就能实现不同的磁场梯度。由此可知，对于捕捉质量小的微细矿粒(质量很小)和捕捉比磁化系数小的弱磁性矿物，要么增加能耗来提高磁场强度，要么增加磁场梯度来增加对它的捕捉力。因此，为了节约能耗，人们就发明了高梯度磁选机，高梯度磁选机就是为了提高磁场梯度来降低磁选机选别空间的背景磁场强度，而节约电能。

目前选矿工业用强磁选机使用较多的聚磁介质是紧密充填的网状介质和间隔充填的圆棒介质，紧密充填的网状介质的磁场梯度大于间隔充填的圆棒介质的磁场梯度。虽然紧密充填的网状介质对回收细粒矿粒较好，但它存在介质间“磁短路”现象和容易堵塞的问题而被限制使用，而间隔充填的圆棒介质磁场梯度不高、磁路中磁阻太大而能耗高，但它具有没有“磁短路”现象和不容易堵塞的优点而被广泛使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，这种高梯度混合聚磁介质可以在磁选机中回收难于回收的超细粒矿粒，同时还能降低磁选机的能耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，它由非导磁金属板、菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒组成，非导磁金属板为相同的两块，它们的板面平行相对，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒的截面分别为等边菱形和圆形，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒为多个，它们位于两块非导磁金属板之间，它们的两端分别与两块非导磁金属板相连接，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒以行为单位间隔布设。

上述用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，所述每行的多个菱形导磁介质棒之间距离相等，每行的多个圆形导磁介质棒之间距离相等，各行菱形导磁介质棒与圆形导磁介质棒之间的行间距相同，相邻两行中的菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒分别相互均匀交错布设，每行中的各个菱形导磁介质棒2或圆形导磁介质棒3分别在相邻行的两个圆形导磁介质棒或菱形导磁介质棒的中间位置。

上述用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，所述菱形导磁介质棒的菱形截面的两条对角线长度比为2:1～3:2，圆形导磁介质棒的直径为0.5-3mm，菱形导磁介质棒截面积和圆形导磁介质棒截面积的总合为非导磁金属板面积的60%～70%。

上述用于强磁选机的高梯度混合聚磁介质，所述菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒垂直焊接或铆接或者用螺钉固定在两块非导磁金属板板面上，菱形导磁介质棒的两个锐角处理为圆角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的菱形导磁介质棒安装时菱形截面的长对角线与磁场磁力线方向平行，形成具有最大的磁场梯度、选别空间最大和磁路中磁阻最小的特点，与常规通用的圆棒型介质相比，磁场梯度可提高25%，能回收5μm矿粒；磁选机在相同能耗情况下，铁矿石回收率可提高5%～20%；在回收相同的矿粒与同等回收率的情况下，可节约20%的能耗。

    本实用新型是一种新型的磁选机用高梯度聚磁介质，它的磁场梯度比圆棒型介质要高，在磁路中磁阻小而能耗低，没有“磁短路”现象和不容易堵塞，特别适用于回收微细粒弱磁性矿粒，且高效、节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图。