[实用新型]一种挤塑机用的齿轮箱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及的是一种挤塑机用的齿轮箱，主要应用于国内外挤塑机行业的螺杆传动中，属于工业传动齿轮箱。

背景技术

目前国内外挤塑机行业的齿轮箱市场容量较大，国内同类产品输出轴的轴承布置形式一般为一对调心轴承加一个推力轴承，推力轴承在靠近输出轴端盖一侧（见图2所示），在安装空间不受限的情况下可以采用该种布置方式；但由于现有的齿轮箱输出轴的轴向距离较大而使整个齿轮箱的体积较大，从而可能无法满足新客户设备的安装要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述存在的不足，而提供一种对现有技术进行改良的、轴向距离短、结构紧凑、重量轻、体积小、功能可靠的挤塑机用的齿轮箱，它可以替代国外大品牌的挤塑机齿轮箱。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由箱体部件、输入轴部件、中间轴部件、输出轴部件组成，输入轴部件的输入轴与外动力相连，输入轴齿和中间轴部件中热套在中间轴上的中间轴齿轮相啮合，中间轴齿和输出轴部件中热套在输出轴上的输出轴齿轮相啮合，输出轴通过花键与挤塑机连接，其特征在于所述的输出轴通过调心滚子轴承和圆柱滚子轴承支撑在箱体部件上，而在调心滚子轴承和圆柱滚子轴承之间、靠近圆柱滚子轴承的箱体上还布置有另一推力轴承。

本实用新型所述的圆柱滚子轴承外圈安装在推力轴承端盖的内孔中，它可以大大缩短齿轮箱轴向的尺寸，同时使飞溅润滑对推力轴承更有保障；所述输入轴和中间轴分别通过左右布置的圆锥滚子轴承支撑在所述整体形式的箱体内，方便拆装。

本实用新型在箱体的四个侧面上分别设置有安装孔及安装面，使齿轮箱可以有多种安装方式。

本实用新型采用推力轴承放置在中间的布置方式，可以大大缩短齿轮箱的轴向距离，整个齿轮箱体积较小，安装尺寸小，完全满足国外客户的使用要求。同时也为国内齿轮箱的紧凑设计提供了一个可以借鉴的范本。本实用新型在设计时充分考虑设计需求，在侧面的四个面上均设计了安装孔及安装面，使齿轮箱可以有多种安装方式，同时也可以很方便地由飞溅润滑变更为强制润滑，满足用户多样化的需求。并且在质量保证的前提下，比国外同类产品存在价格优势，更有利于占据国内外市场，提高竞争力，创造利润。

附图说明

    图1是本实用新型的传动结构示意图。

    图2是现有常规挤塑机齿轮箱输出轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型主要由箱体1、输入轴部件2、中间轴部件3、输出轴部件4组成，输入轴部件2的输入轴与外动力相连，输入轴齿5和中间轴部件3中热套在中间轴上的中间轴齿轮6相啮合，中间轴齿7和输出轴部件4中热套在输出轴9上的输出轴齿轮8相啮合，输出轴9通过花键10与挤塑机连接，所述的输出轴9通过调心滚子轴承11和圆柱滚子轴承12支撑在箱体1上，而在调心滚子轴承11和圆柱滚子轴承12之间、靠近圆柱滚子轴承的箱体1上还布置有另一推力轴承13。

所述的圆柱滚子轴承12外圈安装在推力轴承端盖的内孔中；所述输入轴和中间轴分别通过左右布置的圆锥滚子轴承支撑在所述整体形式的箱体1内。

所述箱体1的四个侧面上分别设置有安装孔及安装面。

实施例：本实用新型主要由箱体部件1、输入轴部件2、中间轴部件3、输出轴部件4组成。动力通过电机带动输入轴旋转，输入轴齿5和中间轴齿轮6相啮合，带动中间轴部件3转动，中间轴齿7和输出轴齿轮8相啮合带动输出轴部件4转动，输出轴9通过花键10与挤塑机连接。

由于壳体是整体的，考虑装拆方便和空间布置，输入轴部件2和中间轴部件3均采用圆锥滚子轴承。

本实用新型通过齿轮齿厚减薄（保证强度的前提下）、推力轴承的合理布置、提高齿轮及壳体加工精度，齿轮的不规则设计等方法有效地减小了空间尺寸。