[实用新型]阀体加工中心用夹具装置

说明书

技术领域

   本实用新型属于金属加工切削夹具领域，特指一种对特殊形状工件加工的专用夹具。 

背景技术

    在生产过程中，此工件由于外形特殊，在装夹工件时，需多次定位基准，校正基准时，费时费力，对工人操作水平要求较高。加工时，由于基准的定位不准确，导致工件报废，增加企业生产成本，造成了资源的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体加工中心用夹具装置，稳定性好，保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作简单安全省时省力，维护容易。 

本实用新型的技术方案如下： 

阀体加工中心用夹具装置，包括底板，底板两侧分别设有左夹具板、右夹具板，左夹具板外侧固定设有并列排布的液压缸，液压缸的活塞杆前端固定连接有顶尖，左夹具板上开有与顶尖相配合的穿孔，右夹具板上转动设置有与顶尖相对应的分度定位芯轴，分度定位芯轴的一端与顶尖之间夹置有待加工的工件，另一端固定套装有轴端齿轮，轴端齿轮的下方啮合有分度齿条，右夹具板外侧固定设有横向排布的三个相互串接的气缸，位于最前端气缸的活塞杆固定连接分度定位拨杆、分度齿条，分度定位拨杆前端固定设有顶置于工件的拨块。

所述的三个相互串接的气缸上方设有导向杆，下方固定设有导向滑槽，导向杆上固定设有三个挡块，气缸的活塞杆上固定设有与导向滑槽相配合的滑块，滑块与挡块相对应。 

所述的三个气缸由气泵供气。 

本实用新型包括夹具体总成，齿条总成，分度定位总成，三级分度气缸总成，定位解除拨杆总成，定位顶尖总成，外罩壳总成，几大部分构成，夹具体总成上设有液压油缸，由控制器实施液压油缸工作，使液油缸活塞杆推出定位顶尖，对工件实施定位动作，分度定位拨杆由气动元件三级分度气缸拨出，锁紧。定位工件一侧，待加工工件一侧结束后，分度定位拨杆拨回，解除锁紧，分度定位芯轴总成旋转，带动轴端齿轮转动，通过分度齿条总成，使各工件旋转到位，定位顶尖实施定位，分度定位拨杆锁紧，分度定位总成与轴端齿轮与齿条总成相互啮合，使芯轴旋转，带动工件作旋转运动。 

本实用新型的技术突出的优点是：

1.本实用新型采用气缸作为传动件，使产品的结构简单，工作噪音低，装夹工件方便，生产成本低廉。

2.本实用新型采用气缸传递动力，使工件磨损减少，工作生产的噪音低，可延长设备的使用寿命。 

3.本实用新型采用液压和气压作为传递动力，动作快速，及时，定位准确，利用面板控制器实施控制，自动化程度高。 

4.本实用新型对于此特殊外形工件，加工效率高，节约时间。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型三个相互串接的气缸的安装示意图。 

图3为本实用新型分度定位拨杆的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，阀体加工中心用夹具装置，包括底板1，底板1两侧分别设有左夹具板2、右夹具板3，左夹具板2外侧固定设有并列排布的液压缸4，液压缸4的活塞杆前端固定连接有顶尖5，左夹具板2上开有与顶尖相配合的穿孔6，右夹具板3上转动设置有与顶尖5相对应的分度定位芯轴7，分度定位芯轴7的一端与顶尖5之间夹置有待加工的工件8，另一端固定套装有轴端齿轮9，轴端齿轮9的下方啮合有分度齿条10，右夹具板3外侧固定设有横向排布的三个相互串接的气缸11，位于最前端气缸11的活塞杆13固定连接分度定位拨杆12、分度齿条10，分度定位拨杆12前端固定设有顶置于工件的拨块18，三个相互串接的气缸11上方设有导向杆14，下方固定设有导向滑槽15，导向杆14上固定设有三个挡块16，气缸的活塞杆上固定设有与导向滑槽相配合的滑块17，滑块17与挡块16相对应，三个气缸由气泵供气。