[实用新型]金属型材的折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材的折弯装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属型材经常需要折弯加工，现有技术中的一种折弯机主要包括工作台，在工作平台的一侧设有用于夹紧待加工金属型材非折弯一端的夹紧装置，在工作平台的另一侧设有用于折弯待加工金属型材待折弯一端的折弯机构，该折弯机构包括设置在工作平台上的中心轮和绕中心轮的轴线旋转的挤压轮，中心轮和挤压轮的轴线平行设置。在折弯金属型材时，将金属型材待折弯的一端放置在挤压轮和中心轮之间的间隙中，并使夹紧装置夹紧金属型材非折弯的一端，然后控制折弯机运行使挤压轮绕中心轮的轴线旋转，金属型材在挤压轮的挤压作用下被折弯，形成产品所要求的圆弧。但是这种使金属型材在折弯过程中，由于非折弯的一端是被夹紧固定的，挤压轮在旋转折弯过程中，金属型材折弯处受到的挤压力容易导致金属型材圆弧内表面内陷，金属型材受到的摩擦力会使金属型材在夹紧装置处滑移，从而导致金属型材拉伸变形，难以保证两相邻圆弧的中心距，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型材的折弯装置，以解决现有技术中的折弯机导致金属型材在折弯过程中导致圆弧表面内陷等发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：金属型材的折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有中心轴、转动装配在中心轴上的中心轮以及与中心轮间隔设置的压轮，压轮的轴线与中心轮的轴线平行，压轮与中心轮之间的间隙用于夹持待加工金属型材，所述中心轴上设有驱动中心轴旋转的驱动装置和用于折弯金属型材的摆折机构，该摆折机构为门形支架，门形支架的立柱固定连接在中心轴上，门形支架的横梁位于中心轮和压轮圆心的连线的一侧，横梁上设有供待加工金属型材折弯端穿过的空间，所述中心轮和压轮圆心的连线的另一侧设有用于压紧待加工金属型材非折弯端的挡轮，挡轮的轴线与中心轮的轴线平行。

所述压轮的圆心、中心轮的圆心和挡轮的圆心之间的连线构成直角三角形，该直角三角形的斜边由中心轮的圆心和挡轮的圆心的连线构成。

所述门形支架的横梁上设有使待加工金属型材固定在横梁上的夹紧装置。

本实用新型在使用时，将待加工金属型材置于中心轮和压轮之间的间隙中，使金属型材被中心轮和压轮夹持，同时使金属型材待折弯的一端穿在门形支架的横梁上，金属型材非折弯的一端被挡轮压紧。折弯型材时，控制驱动装置带动中心轴旋转，中心轴带动门形支架旋转，从而将金属型材折弯，挡轮可防止金属型材的非折弯的一端翘起。本实用新型在折弯金属型材时，金属型材非折弯的一端被挡轮和压轮共同压紧，金属型材待折弯的部分由门形支架旋转带动其变形，本实用新型不会对金属型材待折弯的部分施加挤压力，避免了金属型材发生挤压变形，确保圆弧内表面不会出现凹陷，提高了金属型材的加工精度。

进一步的，门形支架横梁上设置的夹紧装置可使金属型材固定，金属型材非折弯的一端可自由滑动，防止金属型材被夹紧固定的部分在折弯时发生滑移，从而可以保证金属型材两相邻圆弧的中心距。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型金属型材的折弯装置的一种实施例包括工作台（图中未显示），工作台上设有中心轴4、转动装配在中心轴4上的中心轮1以及与中心轮1间隔设置的压轮3，压轮3与中心轮1之间的间隙用于夹紧待加工金属型材7，中心轴上设有驱动中心轴旋转的驱动装置（图中未显示）和用于折弯金属型材的摆折机构，该摆折机构为门形支架5，门形支架的立柱固定连接在中心轴4上，门形支架的横梁位于中心轮和压轮圆心的连线的一侧，横梁上设有供待加工金属型材折弯端穿过的空间，横梁上还设有使待加工金属型材固定在门形支架横梁上的夹紧装置6。中心轮和压轮圆心的连线的另一侧设有用于压紧待加工金属型材非折弯端的挡轮2，挡轮和压轮的轴线均与中心轮的轴线平行。本实施例中压轮的圆心、中心轮的圆心和挡轮的圆心之间的连线构成直角三角形，该直角三角形的斜边由中心轮的圆心和挡轮的圆心的连线构成。