[实用新型]冰盐水冷却系统的非正常损耗预警装置

说明书

技术领域

本发明涉及冰盐水冷却系统，具体为一种冰盐水冷却系统的非正常损耗预警装置。

背景技术

冰盐水因其使用成本经济的特点，被广泛应用于原料药、化工、食品等生产过程中的冷却系统中，如图1所示，为三个车间的冰盐水冷却系统的结构示意图，其主要包括冰盐水原液池1′和三个生产车间2′，其中冰盐水原液池1′和每个生产车间2′之间通过原液池1′出口依序连接原液出口控制阀F1′、进口管道3′、生产车间进口控制阀F2′、生产车间2′、回流循环阀F3′、回流管道4′、回流控制阀F4′而形成密闭的循环回路，同时生产车间2′中还分别连接自来水（和热水）的控制阀F5′和排水控制阀F6′。

在正常工况下，控制阀F5′、F6′、F2′、F3′交替频繁开闭，每个生产车间内部甚至有几百个阀门需要交替频繁开闭。在目前，以上阀门都是通过人工手动操作的，不仅操作麻烦，同时极容易出现误操作，导致冰盐水的非正常损耗，虽然冰盐水本身的价值并不是很高，但经常性的非正常损耗也是任何一个企业难以接受的。目前冰盐水在使用过程中，非正常损耗包括以下二个方面：

1.  在物料降温过程，三班运行的下半夜操作工及易错开阀门。应该开启回流循环阀F4′时，操作工人却开启了排水控制阀F6′，使冰盐水直接排放到了废弃溶液管道里，造成大量冰盐水原液白白流失；或操作工人开错阀门，不小心开启补水控制阀F5′把自来水（和热水）直接放进生产车间，导致生产车间的盐水原液浓度直接下降，造成冰盐水制冷效果变差，达不到设定的最低温度，而冷却效果的直接下降，将严重影响产品的质量，带来严重的经济损失。

2.  阀门长时间的开、关，其机械磨损、疲劳强度不断累积，一旦达到极限时，也会产生泄漏现象，特别是冰盐水中含有大量的氯离子，对阀门铸件有一定的腐蚀，产生阀门内漏，维修工无法发现，而长时间的内漏会导致企业生产成本不知不觉中直接增高。

以上二种现象是造成企业冰盐水原液非正常损耗的主要原因，但在目前，因冰盐水冷却系统中没有监控探测控制设备，即使冰盐水出现非正常损耗也无法及时发现，导致冰盐水大量流失，车间使用冷却效果不理想，严重影响了产品生产质量，进而造成重大的经济损失。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种冰盐水冷却系统的非正常损耗监测预警装置，其能在冰盐水制冷系统发生各种非正常损耗时能及时发出预警，提醒企业在第一时间进行抢修，避免发生重大的经济损失。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冰盐水冷却系统的非正常损耗预警装置，其中冰盐水冷却系统主要包括冰盐水原液池和若干生产车间，所述冰盐水原液池和每个生产车间之间通过原液池出口依序连接原液出口控制阀、进口管道、生产车间进口控制阀、生产车间、回流循环阀、回流管道、回流控制阀而形成密闭的循环回路，同时各生产车间中还分别连接自来水（或热水）的控制阀和排水控制阀 ，其特征在于：所述预警装置包括若干队探测器和一接收各队探测器信号并实时或累计进行比较判断的控制器；每队探测器对应一个生产车间，每队探测器分为两组，其中一组探测器设置在冰盐水冷却系统循环回路中的进口管道内，另外一组探测器设置在冰盐水冷却系统循环回路中的回流管道内；所述每组探测器均包括若干的流量计和浓度计。

进一步的，上述每组探测器中还包含若干的温度计。

进一步的，上述控制器由多个子控制器组成，每个子控制器分别独立控制一个生产车间。

在冰盐水冷却系统没有出现非正常损耗时，以上每个生产车间中两组探测器中的流量计和浓度计的数值是基本相等的。

在工作中：

如果进口管道的流量计数值>>回流管道的流量计数值，则证明该生产车间开启了排水控制阀或出现了旁路流失，控制器就会及时报警提示。

如果进口管道的浓度计数值>>回流管道的浓度计数值，则证明该生产车间误操作开启了自来水（或热水）控制阀或生产车间循环回路中有其它溶液掺入了其中，控制器就会及时提示报警。

而对于每个生产车间冰盐水循环回路中出现的渗漏现象，因泄漏量比较少，单独比较一个点的数据无法检测出，此时，可以通过一个时间段的数据比较，我们可以测量进口管道与回流管道上的流量计累积数据，即在一定时间内，如果进口管道的流量计累计流量=回流管道的流量计累计流量，则说明循环回路正常，如果进口管道的流量计的累计流量>回流管道的流量计累积流量，则说明冰盐水循环系统中有渗漏现象，这时控制器同样会提示报警。

此外，也可在每组的探测器中设置若干的温度计，一旦进口管道或回流管道中冰盐水的温度发生偏差，控制器也会提示报警。