[实用新型]涡流探伤仪气动式自动卸球系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡流探伤仪自动卸球系统，尤其涉及一种涡流探伤仪气动式自动卸球系统。

背景技术

钢球在经过涡流探伤仪探伤检测后，从出料端进入到放置在防锈油油箱内的合格品塑料篓里。生产过程中，塑料篓里的钢球很快就会装满，此时需要人工将装满钢球的塑料篓从防锈油油箱内取出，然后倒在一边的钢球周转箱内。这样的过程，费时费力，而且在将塑料篓取出到将钢球倒入周转箱的过程中，油会从塑料篓滴出，掉落在地面上，使地面上油剂斑斑，污染了生产环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够直接将钢球从塑料篓输送到周转箱、并能实时调节高度的涡流探伤仪气动式自动卸球系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涡流探伤仪气动式自动卸球系统，其特征在于：

所述涡流探伤仪气动式自动卸球系统包含防锈油油箱、合格品塑料篓、不合格品塑料篓、两段式输送带、周转箱、传感器和控制箱；

所述合格品塑料篓和不合格品塑料篓设置在防锈油油箱中；

所述两段式输送带由固定输送带、可调输送带、气缸和支架构成；所述固定输送带和可调输送带均为带挡板的耐油塑料型提升输送机装置；所述固定输送带的一端设置在合格品塑料篓中，另一端固定在支架上；所述可调输送带的一端设置在周转箱中，另一端铰接在支架上，并由气缸驱动可以沿铰接点做圆周运动；所述气缸一端铰接在支架上，另一端铰接在可调输送带上；

所述传感器固定在可调输送带的位于周转箱内的一端；

所述控制箱包含控制器和气压控制阀，所述控制器与气压控制阀和传感器连接，气缸由气压控制阀控制。

采用这样的技术方案，直接将合格品塑料篓里的钢球输送到周转箱，避免了人工取桶将油洒在地上，提高了生产环境质量，同时还可以通过传感器检测高度，并通过控制器控制可调输送带的高度，使可调输送带始终与周转箱内钢球保持一定高度。这样提高了钢球输送的效率，节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型的涡流探伤仪气动式自动卸球系统的示意图。

图2是本实用新型的涡流探伤仪气动式自动卸球系统的控制连接图。

图3是本实用新型的涡流探伤仪气动式自动卸球系统的控制流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的涡流探伤仪气动式自动卸球系统包含防锈油油箱1、合格品塑料篓2、不合格品塑料篓3、两段式输送带、周转箱4、传感器10和控制箱11。合格品塑料篓2和不合格品塑料篓3设置在防锈油油箱1中，并且分别与探伤仪9的合格品出球端和不合格品出球端连接。

两段式输送带由固定输送带5、可调输送带6、气缸7和支架8构成。固定输送带5和可调输送带6均为带挡板的耐油塑料型提升输送机装置。固定输送带5的一端设置在合格品塑料篓2中，另一端固定在支架8上；可调输送带6的一端设置在周转箱4中，另一端铰接在支架8上，并由气缸7驱动可以沿铰接点做圆周运动。气缸7的一端铰接在支架8上，另一端铰接在可调输送带6上。这样通过控制气缸7来控制可调输送带6沿着铰接点做上下的圆周运动。

传感器10固定在可调输送带6的位于周转箱4内的一端，用来检测可调输送带6的下端与周转箱4内的钢球的距离。

如图2所示，控制箱11包含控制器和气压控制阀，所述控制器与气压控制阀和传感器10连接，气缸7由气压控制阀控制。通过气压控制阀控制气缸7内气体压力，通过充放气来控制可调输送带6的位置。

如图3所示，将本实用新型的涡流探伤仪气动式自动卸球系统与涡流探伤仪9连接，使用时，首先在控制器内设定可调输送带6下端与周转箱4内钢球的最小高度和最大高度阈值，工作过程中，传感器10检测可调输送带6下端与周转箱4内钢球的高度，随着钢球的增多，高度越来越小，当高度低于预设的最小高度时，控制器控制气缸7充气上升，当可调输送带6的下端距周转箱4内钢球的高度又大于预设的最大高度时，控制器控制气缸7放气下降，当可调输送带6的下端与周转箱4内的钢球的高度又小于最小高度时，重复上述过程并循环往复。这样通过这样的循环控制，使可调输送带6与周转箱4内的钢球的高度始终保持在预设的最小高度与最大高度之间，使得钢球从可调输送带6落在周转箱4内时保持较好的距离，不会受损。当周转箱4内的钢球持续上升到周转箱4顶部时，换周转箱。

通过这样的技术方案，实现了直接接将合格品塑料篓2内的钢球输送到周装箱4内，避免了人工取出塑料篓时漏油而污染生产环境，也节省了人力。同时，通过传感器与控制器配合实现了实时对两段式输送装置的调节，保证了输送的顺利进行，实现了输送全自动化，提高了生产效率。