[实用新型]光伏组件边框硅胶封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件的生产制造技术领域。

背景技术

太阳能光伏电池，简称光伏电池，用于把太阳光能直接转化为电能。与常规能源相比，光伏电池是一种可再生清洁能源，有利于环境保护，因此光伏电池具有广阔的应用前景。

现有技术中光伏组件的制作包括如下工艺流程：焊接、敷设、层压、装框以及测试，具体方法为：将一定数量的单体电池片焊接成太阳能电池串，敷设   组件层压、修边、装框、焊接接线盒、组件固化并清洁和电性能测试。在焊接太阳能电池串时，需要用汇流带将一定数量的电池片遵循串联原理串连焊接在一起，形成太阳能电池串。焊接光伏组件所需数量的电池串，将焊接后的多个电池串排版敷设在已经敷有EVA胶膜的钢化玻璃上形成电池串组，检验合格后，将电池串组、钢化玻璃、EVA和背板按照一定的层次顺序设好形成电池组件，再将电池组件放入层压机内，通过抽真空将电池组件内的空气抽出，加热后使EVA熔化以将电池串组、钢化玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。层压时EVA熔化后由于压力作用而向外延伸固化形成毛边，因此需要进行后续的修边处理。修边后进行装框，在装框工作中，先给铝边框的涂胶槽内涂好硅胶，再分别将四个涂有硅胶的铝边框装到光伏电池组件的四个边上，最后再将铝边框组框组角固接在一起。装框工作结束后，在光伏电池组件的背面引线处焊接接线盒，待硅胶固化后，进行一系列测试，最后得到成品光伏电池组件。

实际生产中，在组件层压过程中会发生下列情形：

钢化玻璃的底面直接接触层压机的加热盘，由于钢化玻璃是不良导热体，在单面瞬间受热情况下会发生四周翘起现象，通过实验发现在组件被加压前，被加热的钢化玻璃还未恢复平整。钢化玻璃上面的EVA胶膜会受热融化并在温度保持情况下加压固化，从而把电池片、钢化玻璃以及背板等粘接在一起，这个过程发生在钢化玻璃还未恢复平整的阶段，因此层压后组件具有一定的弯曲度，层压后弯曲的组件截面示意图如图1所示。

图2是目前光伏组件边框硅胶封装装置的使用效果截面示意图，在装框过程中组件呈弯曲状，导致装框后组件的角部出现正面胶多背面胶少的情况；组件短边中间部段出现正面胶少背面胶多的情况，最终使整块组件不能很好的封装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使组件边缘正背面的密封胶均匀，提高组件边框的封装质量的光伏组件边框硅胶封装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种光伏组件边框硅胶封装装置，包括装框机，在装框机的四个组角处分别设有顶杆，在装框机四个组角形成的矩形的两个短边之间分别设置下压气缸。

所述四个顶杆的长度均可调，且其顶部均设有一个万向滚珠；四个顶杆分别与装框机的四个挤压刀头固定连接。

所述两个下压气缸分别与装框机的顶部框架固定连接；所述每个下压气缸的底部均设有压力板，其下压高度均可调。

本实用新型的使用方法如下：将涂有密封胶的铝边框与待封装的光伏组件预组装到一起；预组装好的光伏组件被自动机械手抓取放入装框机的压角组框工位，使得预组装好的光伏组件的四个角分别置于装框机的四个组角处，这样预组装好的光伏组件四个角的底面与四个顶杆接触，组件两个短边的上表面中部与两个下压气缸的压力板面接触；装框时首先通过顶杆的顶升力与下压气缸的下压力使组件保持平整，之后再进行组框动作，即装框机的压角组框工位对预组装好的光伏组件的铝边框进行挤压，使得密封胶均匀流向组件正背面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在原有装框机上相应位置设置顶杆和下压气缸，使得在组框工序，能够有效控制预组装好的铝边框内的密封胶流向，能够使组件边缘正背面的密封胶均匀，提高组件边框的封装质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实际生产过程中组件被层压后的截面示意图；

图2是现有技术中组件边框涂胶装置的使用效果局部截面示意图；

图3是本实用新型中组件边框涂胶装置的使用效果局部截面示意图； 

其中，1、钢化玻璃，2、EVA胶层，3、电池串，4、背板，5、铝边框，6、密封胶，7、顶杆，8、下压气缸。

具体实施方式

如图3所示的实施例可知，本实用新型所述的光伏组件边框硅胶封装装置，包括装框机，在装框机的四个组角处分别设有顶杆7，在装框机四个组角形成的矩形的两个短边之间分别设置下压气缸8。

上述述四个顶杆7的长度均可调，且其顶部均设有一个万向滚珠；四个顶杆7分别与装框机的四个挤压刀头固定连接。