[实用新型]碳化硅微粉烘干余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碳化硅微粉回收技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉烘干余热回收装置。 

背景技术

在采用钢丝对硅片进行线切割时，需要使用由切割液和碳化硅构成的切割砂浆，切割砂浆一方面可以冷却钢丝，另一方面还提高钢丝的切削力。为降低生产成本，多对使用后的废砂浆进行回收处理，以回收其中的切割液和碳化硅微粉，其中，回收碳化硅微粉所得到的固体即为回收砂。对废砂浆中的切割液和碳化硅进行回收处理时，首先使废砂浆通过固液分离装置，将切割液与回收砂分开，然后使回收砂依次通过酸洗装置、碱洗装置、水洗装置、烘干装置及分级装置，最后得到合格的碳化硅微粉。 

目前多采用回转窑对碳化硅微粉进行烘干，回转窑的出料温度达到150°，采用敞口的盛料口收集物料后，待微粉自然冷却到40°以后，再进入下道工序。 

但上述采用敞口盛料斗收集微粉并使其自然冷却降温的方式存在较多缺陷，一方面自然冷却较为缓慢，另一方面烘干后的碳化硅的余热没有利用起来，热量散失在空气中，白白浪费了热量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用换热介质对碳化硅微粉余热进行回收的碳化硅微粉烘干余热回收装置。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的碳化硅微粉烘干余热回收装置的技术方案是：碳化硅微粉烘干余热回收装置，包括用于与烘干碳化硅微粉的回转窑连通的送料通道，送料通道的出料口连通有热交换室，送料通道上设有将从回转窑排出的碳化硅微粉送入热交换室中的送料装置，热交换室连通有用于向热交换室输入流化气体以使碳化硅微粉流体化的流化床供气装置，热交换室内设有用于吸收流体化碳化硅微粉的热量的热交换管，热交换管具有供换热介质进出的进口和出口。 

所述的余热回收装置还包括用于与回转窑对应以收集从回转窑排出的碳化硅微粉的密封罩，密封罩的出口与送料通道连通。 

所述的热交换管呈网状或螺旋状分布。 

所述的送料装置为螺旋式给料机。 

本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的碳化硅微粉余热回收装置中包括用于与回转窑连通的送料通道，且送料通道连通有热交换室，在送料通道上设有送料装置，使用时，通过送料通道及送料装置将从回转窑处排出的烘干后的碳化硅微粉输送入热交换室中，由流化床供气装置向热交换室中输入流化气体，流化气体使热交换室内的微粉悬浮、翻腾以呈流体化，同时，向热交换管中通入冷水或冷风等换热介质，流体化的碳化硅微粉与热交换管中流过的换热介质进行热交换，这样，一方面实现了对碳化硅微粉的快速冷却，另一方面，可以对热交换管中流过的换热介质进行加热，然后将换热介质所携带的热量用于生产或生活，实现对碳化硅微粉烘干后的余热回收，有效节省能源。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的碳化硅微粉烘干余热回收装置一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种碳化硅微粉烘干余热回收装置的实施例，该实施例中的余热回收装置包括用于与回转窑1的出料口连通的送料通道9，送料通道9的出料口连通有热交换室5，具体的，送料通道9通过用于与回转窑1的出料口对应以收集从回转窑排出的碳化硅微粉的密封罩2与回转窑1连通，该密封罩2为迷宫式密封罩，迷宫式密封罩的迷宫进口与回转窑1的出料口对应、其迷宫出口与送料通道9连通，在送料通道9上还设有将从回转窑的出料口处排出的碳化硅微粉送入热交换室中的送料装置3，该送料装置3为螺旋式给料机。热交换室5连通有用于向热交换室5输入流化气体以使碳化硅微粉流体化的流化床供气装置，热交换室内设有用于吸收流体化碳化硅微粉的热量的热交换管6，热交换管6呈螺旋状分布，热交换管6具有供换热介质如冷水进出的进口和出口。 

本实施例中，从回转窑1的出料口排出的碳化硅微粉由密封罩2收集，这样可有效避免微粉飞扬带来的物料损失和环境污染。 

本实施例中的热交换室5位于容器4中，在容器4下部设置有分隔板10，分隔板10将容器4的内腔分为上部的热交换室5和下部的流化室8，在分隔板10上均布有连通热交换室5和流化室8的通孔，流化室8连通有风机7，为提高热交换效率，由流化室8、分隔板10及风机7构成的流化床供气装置向热交换室5输入流化气体以使热交换室中的碳化硅微粉悬浮、翻腾以呈流体化，流体化的碳化硅微粉与热交换管中的换热介质进行热交换。