[实用新型]自动进给式卧式车床钻头座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工常用卧式车床，特别是涉及一种自动进给式卧式车床钻头座。

背景技术：

目前，在机械切削加工中使用的卧式车床一般包括床身、车头主轴箱、走刀箱、溜板箱、拖板工作台、尾座、电机等结构，卧式车床既能车削，又能钻孔，而在轴类零件中，有大量的轴中间有孔需加工，轴孔最常见的加工方法为：在卧式车床的尾座上装夹钻头，固定尾座，然后手摇尾座套筒进行钻孔，这种方法对较浅的轴孔加工非常方便，加工精度也能保证。但对那些较深的轴孔，加工起来就很困难了，因为手摇尾座套筒钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给达到套筒行程极限时，必须再摇回，然后松开尾座，将整个尾座向前推，再固定尾座，再手摇尾座套筒进行钻孔，如此反复进行，劳动强度极大，效率很低，另外，手摇进给速度也不可能很均匀，加工精度和表面粗糙度都较差，达不到较高的质量要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高且加工精度好的自动进给式卧式车床钻头座。

本实用新型的技术方案：一种自动进给式卧式车床钻头座，含有钻头套，所述钻头套的轴心设置有钻杆锥孔，所述钻头套套装在固定套内，所述钻头套的外圆表面上沿轴向设置有条状限位块，所述固定套的内圆表面上设置有限位槽，所述限位槽沿轴向设置且贯穿整个所述固定套，所述条状限位块位于所述限位槽中，所述固定套的外圆表面上设置一个固定板，所述固定板上设置有四个安装孔。

所述限位槽为一个以上，所有所述限位槽沿圆周均布。所述钻头套的后端壁中心设置有螺纹孔，该螺纹孔中旋合有螺栓。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型能够随拖板工作台一起运动，从而实现工件钻孔的自动进给，工作效率高且劳动强度低。

2．本实用新型采用自动进给，进给速度均匀，因而钻孔的表面质量好，另外，固定板与拖板工作台通过螺栓活动式连接，便于拆装，使用十分方便。

2．本实用新型采用自动进给，进给速度均匀，因而钻孔的表面质量好，另外，固定板与拖板工作台通过螺栓活动式连接，便于拆装，使用十分方便。

3．本实用新型固定套和钻头套之间设置有限位槽和限位块，能够防止钻头套在固定套中转动，便于钻孔，另外，限位槽为通槽，便于限位块进入和退出，以加快钻头套的换装速度。

4．本实用新型广泛适用于卧式车床的工件钻孔，尤其是适用于较深轴孔的加工，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

    图1为自动进给式卧式车床钻头座的结构示意图；

图2为图1所示自动进给式卧式车床钻头座的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1‑钻头套，2‑固定套，3‑限位槽，4‑条状限位块，5‑固定板，6‑螺栓，7‑安装孔。

自动进给式卧式车床钻头座含有钻头套1，钻头套1的轴心设置有钻杆锥孔，钻杆锥孔的直径前端大、后端小，并且，钻头套1的后端壁中心设置有螺纹孔，该螺纹孔中旋合有螺栓6。钻头套1套装在固定套2内，钻头套1的外圆表面上沿轴向设置有条状限位块4，固定套2的内圆表面上设置有限位槽3，限位槽3沿轴向设置且贯穿整个固定套2，条状限位块4位于限位槽3中，固定套2的外圆表面上设置一个固定板5，固定板5上设置有四个安装孔7。

限位槽3为一个以上，图中画出一个，当然也可以采用多个限位槽3，采用多个时，所有限位槽3沿圆周均布，同时钻头套1上也设置相应多的条状限位块4。

使用时，将固定板5安装到拖板工作台上，将钻头的钻杆安装在钻头套1的钻杆锥孔中，拖板工作台带动钻头自动进给，实施钻孔，根据钻孔的直径和深度，可以更换钻头，钻头与钻头套1紧配合难以取出时，旋动螺栓6，将钻头顶出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。