[实用新型]用于硅片切割的导向轮

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片多线切割技术领域，具体涉及一种用于硅片切割的导向轮。

背景技术

太阳能硅片切割是通过切片机进行的。切割线通过切片机上的导向轮变向传递运动，完成硅片的切割。现有的切片机导向轮包括导向轮骨架和加紧装置，导向轮骨架上套装胶圈，通过加紧装置加紧定位。这种导向轮重量大，结构复杂，导致转动惯量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅片切割的导向轮，解决现有技术存在的转动惯量大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，用于硅片切割的导向轮，包括导向轮骨架和套装其上的胶圈，导向轮骨架包括轮辐且通过轴承安装在轮轴上，轮辐上开设有减重孔。

本实用新型的特点还在于：

轮轴上同轴设有密封槽和轴肩，轴承内圈和轴承外圈的一侧分别紧靠在轴肩和轮辐的轴承台上，轴承内圈和轴承外圈的另一侧分别紧扣轴承内端盖和轴承外端盖；密封槽、轮辐、轴肩及轴承内端盖、轴承外端盖形成轴承空腔。

轮轴的一端设有进气孔，进气孔与设在轴肩与密封槽之间的出气孔相通。高压空气通过进气孔，从出气孔进入轴承空腔，轴承空腔内的压力大于轴承空腔外的压力，可避免杂质进入轴承。

密封槽上嵌有密封圈，用来密封轮辐与轮轴的缝隙。

轴承为同轴并列的双轴承，可减小轮辐的轴向摆动，增强导向轮

的稳定性。

胶圈的内圆壁周向设有凸台，凸台与轮辐外圆壁周向设置的凹槽嵌合。实现了导向轮骨架与胶圈的自配合限位定位，省略了现有的加紧装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在轮辐上开设减重孔，减轻了导向轮重量，减小了导向轮转动惯量。

2、本实用新型在轮轴的一端开设进气孔将高压空气送入轴承空腔，可防止切割液、杂质等进入轴承，提高了导向轮转动的灵活性。

3、本实用新型采用同轴并列的双轴承，可减小轮辐的轴向摆动，增强了导向轮的稳定性。

4、本实用新型采用胶圈与导向轮骨架嵌合实现自配合限位定位，增大了胶圈与导向轮骨架的摩擦面积，因此可将胶圈的体积缩小到可承受耐磨及定形定位的最小，不仅省略了现有技术中的加紧装置，进一步减轻了导向轮重量，减小了转动惯量，而且定位限位可靠。

5、本实用新型不仅结构简单，成本低，而且装配方便，更换便捷。

附图说明

图1为本实用新型用于硅片切割的导向轮结构示意图；

图2为本实用新型用于硅片切割的导向轮的轮轴结构示意图；

图3为本实用新型用于硅片切割的导向轮的轮辐结构示意图；

图4为本实用新型用于硅片切割的导向轮的轴承结构示意图；

图中，1.胶圈，2.轮辐，3.轴承4.轮轴，5.轴肩，6.进气孔，7.轴承内圈，8.轴承外圈，9.轴承内端盖，10.轴承外端盖，11.出气孔，12.密封圈，13.密封槽，14.轴承台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，用于硅片切割的导向轮，包括导向轮骨架和套装其上的胶圈1，导向轮骨架包括轮辐2且通过轴承3安装在轮轴4上，轮辐2上开设有减重孔，以减轻导向轮重量，达到减小转动惯量的目的。

轮轴4上同轴设有轴肩5和密封槽13，轴承3一侧的轴承内圈7和轴承外圈8分别紧靠在轴肩5和轮辐2的轴承台14上，轴承3另一侧的轴承内圈7和轴承外圈8分别紧扣轴承内端盖9和轴承外端盖10。密封槽13、轮辐2、轴肩5及轴承内端盖9、轴承外端盖10形成轴承空腔。轮轴4一端设有进气孔6，轴肩5与密封槽13之间设有出气孔11，进气孔6和出气孔11相通。进气孔6接高压空气，高压空气通过进气孔12，从出气孔11进入轴承空腔，充溢在轴承3与轮辐2的接合面等空隙处，可防止切割液等液体及杂质进入轴承3内，提高了导向轮转动的灵活性。

为了进一步增强轴承空腔的密封性，密封槽13上嵌装密封圈12，用来密封轮辐2与轮轴4之间的缝隙。

为了减小轮辐2的摆动，增强导向轮的稳定性，轴承3为同轴并列的双轴承。

胶圈1的内圆壁周向设有凸台且与轮辐2外圆壁周向设置的凹槽嵌合，实现了导向轮骨架与胶圈1的自配合限位定位，省略了现有的加紧装置。该结构由于增大了胶圈1与轮辐2之间的摩擦面积，因此可将胶圈1的体积缩小到可承受耐磨及定形定位的最小。

胶圈1外圆表面上的凹槽用来缠绕导向切割的切割线，切割线的进给方向与轮轴4轴向垂直。