[实用新型]真空镀膜室用的气动门扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种真空镀膜室用的气动门扣机构。

背景技术

对真空镀膜机的真空室进行抽真空时，为保证抽真空后真空镀膜室内的真空度，一般在真空镀膜室的门体与容器体之间设置门扣机构，以保证门体与容器体之间的密封，从而保证真空镀膜室内的真空度。然而，目前的门扣机构一般设置于真空镀膜室的顶部，门扣机构的结构庞大而复杂，因此使用时不能大量安装于真空镀膜室上，只能设于其顶部，这对较大型的真空镀膜机来说，其真空度并不能得到很好的保证，容易影响真空镀膜室内的镀膜工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构轻巧简单，使用方便的真空镀膜室用的气动门扣机构。

本实用新型的技术方案为：一种真空镀膜室用的气动门扣机构，包括气缸、摆臂、活动杆和紧扣件，气缸通过气缸固定座固定于真空镀膜室的门体四周侧壁上，摆臂一端与气缸的输出端铰接，摆臂另一端设置紧扣件，活动杆一端与摆臂中部连接，活动杆另一端通过活动座设于气缸固定座一侧。

所述摆臂一端通过第一铰接轴与气缸的输出端铰接，摆臂另一端通过锁紧螺钉与紧扣件固定连接。

所述紧扣件为长方体结构，紧扣件的一侧嵌入摆臂的端部并与摆臂固定连接，摆臂闭合时，紧扣件的另一侧贴紧于真空镀膜室的门体正面上。

所述活动杆一端通过第二铰接轴与摆臂铰接，活动杆另一端通过第三铰接轴与活动座连接，活动座通过固定螺栓固定于气缸固定座一侧。

所述摆臂的摆动角度为0～90°。

本真空镀膜室用的气动门扣机构使用时，根据真空镀膜室的实际大小，气动门扣机构的数量可以进行调整，气动门扣机构的安装位置也可根据实际需要设于门体的四周。气动门扣机构的启闭原理是：当需要关闭气动门扣机构时，气缸运动使其活塞伸出，带动摆臂向外伸出，该过程由于活动杆的作用，摆臂向门体方向旋转，直至摆臂末端的紧扣件贴紧固定于门体的正面上为止，此时气动门扣机构处于关闭状态；当需要开启气动门扣机构时，气缸运动使其活塞回收，摆臂和活动杆也反向运动，带动紧扣件与门体分离即可。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本气动门扣机构主要是针对较大型的真空镀膜室而提出的，其结构轻巧而简单，可根据实际需要设置在门体周围的任意位置上，数量也可根据实际需要而定，使用灵活方便，适用于各种机型的真空镀膜室。

本气动门扣机构对其紧扣件和摆臂设置独立的气缸，使气动门扣机构的使用更为方便，运行也稳定可靠。

附图说明

图1为本气动门扣机构处于关闭状态时的立体结构示意图。

图2为本气动门扣机构处于开启状态时的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种真空镀膜室用的气动门扣机构，如图1或图2所示，包括气缸1、摆臂2、活动杆3和紧扣件4，气缸通过气缸固定座5固定于真空镀膜室的门体6四周侧壁上，摆臂一端与气缸的输出端铰接，摆臂另一端设置紧扣件，活动杆一端与摆臂中部连接，活动杆另一端通过活动座7设于气缸固定座一侧。

摆臂一端通过第一铰接轴与气缸的输出端铰接，摆臂另一端通过锁紧螺钉与紧扣件固定连接。

紧扣件为长方体结构，紧扣件的一侧嵌入摆臂的端部并与摆臂固定连接，摆臂闭合时，紧扣件的另一侧贴紧于真空镀膜室的门体正面上。

活动杆一端通过第二铰接轴与摆臂铰接，活动杆另一端通过第三铰接轴与活动座连接，活动座通过固定螺栓固定于气缸固定座一侧。

摆臂的摆动角度为0～90°。

本真空镀膜室用的气动门扣机构使用时，根据真空镀膜室的实际大小，气动门扣机构的数量可以进行调整，气动门扣机构的安装位置也可根据实际需要设于门体的四周。气动门扣机构的启闭原理是：当需要关闭气动门扣机构时，气缸运动使其活塞伸出，带动摆臂向外伸出，该过程由于活动杆的作用，摆臂向门体方向旋转，直至摆臂末端的紧扣件贴紧固定于门体的正面上为止，此时气动门扣机构处于关闭状态（如图1所示）；当需要开启气动门扣机构时，气缸运动使其活塞回收，摆臂和活动杆也反向运动，带动紧扣件与门体分离即可（如图2所示）。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。