[实用新型]一种用于制造多层软硬结合板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板的制造领域，尤其涉及一种用于制造多层软硬结合板的装置。

背景技术

目前行业内生产的由几个软硬板结合板零件转配组合成一个多层软硬板的加工设备都是通过压板对其多个软硬板结合板直接层压，这种层压设备在长时间高压、高温，封闭式的压合中，会造成成品到最后的层压不良，由于软硬板结合板的材质不同，常常会被压迫、压裂，造成良品率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于制造多层软硬结合板的装置。

本实用新型提供了一种用于制造多层软硬结合板的装置，包括托板、盖板、设于所述托板与所述盖板之间的缓冲层、用于脱模的分离层，所述缓冲层包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述分离层包括第一分离膜和第二分离膜，所述第一缓冲板设于所述盖板与所述第一分离膜之间，所述第二缓冲板设于所述托板与所述第二分离膜之间，所述第一缓冲板能够向第二缓冲板方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还设有限位框，所述限位框设于所述盖板与所述托板之间，所述限位框安装在所述托板边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框为可伸缩结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一缓冲板和第二缓冲板均为硅胶材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框为FR4限位框。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括用于驱动盖板的气缸，所述气缸与所述盖板相连、且所述气缸驱动所述盖板进行上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括控制单元，所述控制单元与所述气缸连接、且所述控制气所述气缸的运行状态。

本实用新型的有益效果是：通过缓冲板来减小作用在待加工产品上的压力，减少了待加工产品由于压力过大而导致产品破裂，分离膜能够减少粘连现象的发生，能使加工好的产品更容易脱模。

附图说明

图1是本实用新型一种用于制造多层软硬结合板的装置工作时的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于制造多层软硬结合板的装置的限位框的俯视图。

具体实施方式

附图说明:1-盖板 2-托板 31-第一缓冲板 32-第二缓冲板 41第一分离膜 42-第二分离膜 5-限位框 6-胶层 7-支撑板 8-软板 9-硬板。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种用于制造多层软硬结合板的装置，包括盖板1、托板2、缓冲层及分离层，缓冲层包括第一缓冲板31和第二缓冲板32，分离层包括第一分离膜41和第二分离膜42，第一缓冲板31设于盖板1与第一分离膜41之间，第二缓冲板32设于托板2与第二分离膜42之间，待加工的多层软硬结合板产品设于第一分离膜41与第二分离膜42之间。

设有第一缓冲板31，第一缓冲板31压于软硬结合板的软板部，硬板区域不直接受到压力，这样可以减少由于压力过大而导致产品破裂，该用于制造多层软硬结合板的装置还包括限位框5，限位框5设于托板2边缘，将待加工产品置于限位框5中部区域，限位框5的高度大于该软硬结合板产品的厚度，防止由于压力过大而使待加工产品被压破。

加工时，将限位框5贴于托板2四边，限位框5与托板2形状相同，限位框5为FR4边框，第二缓冲板32放置在托板2中间，第二分离膜42放置在第二缓冲板32上， 多层软硬结合板产品放置在第二分离膜42上，第一缓冲板31压第一分离膜41于多层软硬结合板产品的软板8上，并与下方第二缓冲板32和第二分离膜42位置相对应，缓冲板为硅胶材料起到缓冲作用，缓冲板的作用力作用在多层软硬结合板产品的软板8上，这样硬板9就不会由于受到挤压而破裂，在产品成型后通过分离膜可以很容易将产品与该装置分离，多层软硬板产品中每个软硬板的软板8之间设有胶层6，用以粘接，支撑板7设于多层软硬结合板产品的底端，用以支撑整个产品，支撑板7与相邻的软硬结合板的软板8之间也设有胶层6，用以固定，缓冲层与分离层位置均与软硬板的软板8位置相对应，盖板1上安装有用于驱动的气缸，通过控制单元控制气缸将盖板1盖于第一缓冲板31上。

压合前第一缓冲板31到托板2的距离大于限位框5的高度，保证盖板1能够压到第一缓冲板31上，压合时，在下压过程中，由于限位框5的作用，当第一缓冲板31与限位框5的高度相同时，多层软硬结合板产品就不会进一步受到压力，产品就不会被压迫或压裂，保证了产品的良品率。限位框5为可伸缩结构，这样就可以根据多层软硬板产品的不同层数来调节，避免要经常更换限位框5。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。