[实用新型]摩擦取向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器面板制造领域，特别是涉及一种摩擦取向装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是显示领域的主流产品。TFT-LCD主要由彩膜基板（Color Filter,CF基板）和阵列基板（TFT基板）对盒而成，在两个基板中间填充液晶。彩膜基板和阵列基板可统称为基板。为了使液晶分子取向，在基板表面靠近液晶一侧设置取向膜，一般采用聚酰亚胺（Polyimide，PI）材料，通过摩擦取向装置对取向膜进行摩擦，摩擦后取向膜会产生按一定方向排列的沟槽，液晶分子按照沟槽方向排列，并且形成一定的预倾角度。在液晶面板的制造过程中，摩擦取向工艺是非常重要的一环。

随着技术的进步，液晶面板的尺寸越来越大，相应的，LCD的生产厂家也需要将生产线不断升级，以适应市场的需要。目前，五世代生产线的基板尺寸为1100mm×1300mm，而八世代生产线的基板尺寸为2200mm×2500mm，基板尺寸的逐渐增大，但基板的使用率却不能保证。比如2200mm×2500mm的基板在切割23寸产品时的使用率为92.20%，切割46寸产品时的使用率为89.28%，切割36.5寸产品时的使用率为84.95%。只有保证基板的空白区域得到充分利用，才能提高基板的使用率，降低生产成本。在同一张基板上设计大小不同的图形，然后按照图形切割为多个大小不同的产品可以从根本上提高基板使用率。

但是现有的摩擦取向装置只适用于对单一图形均匀排布的基板进行摩擦，如果对同一张基板里的不同图形进行摩擦，会因不同图形间的差异对摩擦取向的均一性造成影响，从而造成产品不良。

图1示出了现有的摩擦取向装置的结构，现有的摩擦取向装置通常包括用于承载基板1的传送带2、传送带2上方的平行排列的第一摩擦滚轮11以及第二摩擦滚轮12。基板1上通常划分出多个均匀排布的尺寸一致的图形10，图形10所在区域为基板1的有效区域，而相邻的图形10之间的区域为基板1的无效区域，基板1对盒后被切割。有效区域的基板为制作液晶面板的基板，而无效区域内的基板切割后即被废弃，有效区域的面积占整个基板的面积的比例越大，基板的使用率也就越高。

在基板上有效区域的厚度与无效区域的厚度有着明显差异，比如一张将制成TFT基板（阵列基板）或者CF基板（彩膜基板）的基板，在基板的有效区域要上制作红、绿、蓝滤光层、黑矩阵、像素电极、取向膜、透明导电层（ITO层，氧化铟锡）等，而无效区域工艺只有的ITO层，所以基板的有效区域的表面的材料和无效区域的表面的材料是不同的，厚度也会有差异。

当传送带2向第一摩擦滚轮11以及第二摩擦滚轮12的所在方向输送基板1，第一摩擦滚轮11首先对基板进行摩擦取向作业，因为第一摩擦滚轮11的摩擦布所接触的基板的不同区域间的表面材质不同，第一摩擦滚轮11的摩擦布所承受摩擦阻力也不同，这样在第一摩擦滚轮11上会形成与有效区域和无效区域边界吻合的一条条印记。

随着摩擦布使用次数的增加，这种印记会越来越明显。如果基板的后段的有效区域、无效区域的排布与基板的前段的有效区域、无效区域的排布完全相同，则基板的后段的有效区域和无效区域的边界继续与上述印记吻合，这种带有印记的摩擦布还可以继续使用，即这种带有印记的摩擦布对于单一图形均匀排布的基板无影响。但是如果一张基板上的分布有多个不同的图形，即基板的后段的有效区域、无效区域的排布与基板的前段的有效区域、无效区域的排布不完全相同，则基板的后段的有效区域和无效区域的边界将不能与上述印记吻合，当摩擦滚轮的摩擦布对基板的后段进行摩擦时，摩擦布就很有可能在后段的有效区域内留下的印记，这样就会导致后段的有效区域内的取向膜与前段的有效区域内的取向膜摩擦不均匀，由此导致后段的有效区域生产出的液晶显示器在显示影像时出现画面不均匀现象；同理，基板的后段引起的摩擦布的印记也会进一步影响下一张基板上的有效区域；再者，对于有多个不同图形排布的基板，不同尺寸图形的生产条件也不一样，例如取向膜的厚度、取向膜所用材料、取向膜固化温度等，以上条件对液晶取向的均一性有很大的影响，因此也不能用相同的摩擦滚轮摩擦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于对多种图形排布的基板进行摩擦的，不会因基板上的不同图形间的差异而对基板的摩擦取向的均一性造成影响的摩擦取向装置。

本实用新型的摩擦取向装置，用于对基板上的取向层进行摩擦取向处理，包括：

多个用于摩擦所述基板的摩擦部件；