[实用新型]移动橇装式制冷剂压缩机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷剂压缩机装置，具体地指适用于燃气液化项目的一种移动橇装式制冷剂压缩机装置。

背景技术

目前，然气液化项目中的冷剂压缩机系统装置的安装均要在使用地进行现场施工，这种方式存在如下缺点：

1、由于往复式压缩机系统所占空间较大，在压缩机出厂时需要分部拆卸后再运输到使用地，再进行现场安装。在反复的拆卸、安装及散件运输期间，很容易发生对机件损伤的现象。

2、使用地现场需要做基础工程。装置在现场安装到位后，需要采取对机座进行浇筑等固化措施，安装好以后的压缩机系统是不能再拆卸移动的，即其使用地不能变更。

3、需要较长的调试时间。由于反复拆装以及需现场施工，安装就位以后的压缩机系统在调试运行时，很难达到出厂时的运行状态，往往需要1～3个月的调试时间，压缩机系统才能正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有复式压缩机系统运输易受损、安装后无法移动，需要重新调试且调试时间长的缺陷，提供一种安装方便，无需二次调试的移动橇装式制冷剂压缩机装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的移动橇装式制冷剂压缩机装置，包括矩形箱式的移动橇座、所述移动橇座内沿长度方向依次布置有第一原动机、第一往复式压缩机、缓冲罐、第二往复式压缩机及第二原动机，所述第一原动机之上设置有第一后冷却器，所述缓冲罐之上设置有中间冷却器，所述第二原动机之上设置有第二后冷却器，所述移动橇座的一端面布置有与缓冲罐连通的混合冷剂入口和混合冷剂添加接口、同时与第一后冷却器及第二后冷却器连通的高压液态冷剂出口、以及同时与第一后冷却器及第二后冷却器连通的高压气态冷剂出口。

优选地，所述移动橇座（1）的外形尺寸为长12米、宽3米、高2.8米。

本实用新型的有益效果如下：

1、首次将大功率（500KW以上）的往复式压缩机系统通过以橇装的方式集成，整个橇体外形尺寸通常为长12米、宽3米、高2.8米，不仅满足普通公路运输的要求。且橇内机件不会因为搬移受损而影响装置的功能质量。

2、在国内然气液化项目中的冷剂压缩机装置，首次实现设备装置无基础运行，且装置可移动。该特性确保了整套液化装置不仅具备然气液化生产功能，还具备了应急调峰的作用。

3、作为冷剂压缩机系统，可在撬装时调试到位，其严格控制冷剂介质泄露，无需二次调试，节约了时间、人工、成本。

附图说明

图1为本实用新型的移动橇装式制冷剂压缩机装置的俯视结构示意图。

图2为图1中的A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，移动橇装式制冷剂压缩机装置，包括矩形箱式的移动橇座1、移动橇座1的外形尺寸为长12米、宽3米、高2.8米。

移动橇座1内沿长度方向依次布置有第一原动机2、第一往复式压缩机3、缓冲罐4、第二往复式压缩机5及第二原动机6，第一原动机2之上设置有第一后冷却器7，缓冲罐4之上设置有中间冷却器8，第二原动机6之上设置有第二后冷却器9，移动橇座1的一端面布置有与缓冲罐4连通的混合冷剂入口10和混合冷剂添加接口11、同时与第一后冷却器7及第二后冷却器9连通的高压液态冷剂出口12、以及同时与第一后冷却器7及第二后冷却器9连通的高压气态冷剂出口13。

下面介绍移动橇装式制冷剂压缩机装置的工作过程。

冷剂从混合冷剂入口10进入缓冲罐4，分两路经过第一往复式压缩机3和第二往复式压缩机5的第一级压缩后，变为高温中压冷剂；然后经中间冷却器8冷却，进入第一往复式压缩机3和第二往复式压缩机5进行第二级压缩，变为高温高压冷剂，经第一后冷却器7及第二后冷却器9冷却后，产生的高压液态冷剂从高压液态冷剂出口12流出，高压气态冷剂从高压气态冷剂出口13流出，分别进入液化冷箱产生冷能，与冷箱内的天然气进行热交换后，重新流入混合冷剂入口10，从而完成冷剂系统的循环。

第一往复式压缩机3和第二往复式压缩机5的两级压缩动力分别来源于第一原动机2和第二原动机6。