[实用新型]一种回转脉冲反吹袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器设备领域，尤其是一种回转脉冲反吹袋式除尘器。 

背景技术

目前，火力发电厂及各种燃煤锅炉造成的烟尘，是我国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染治理的重点。这种污染分布广，含尘浓度大，烟气温度高，因此污染十分严重，成为实现环境治理双达标必须治理的污染源。 

随着新的火电厂污染排放标准的颁布，污染治理工作受到高度重视，目前市场实际应用的除尘器主要有电除尘器，这种除尘器能有效的回收气体中的粉尘，如果使用条件合适，其除尘效率可达99％，但由于造价高、逆电离(反电晕)和粉尘再分散问题难以解决，所以实际应用受到一定的限制；湿式除尘器，这种除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的特点，但在使用中产生的大量污水、污泥需要进行处理，存在水污染的隐患；旋风除尘器，这种除尘器结构简单、制作方便、操作弹性大，但动能消耗大，除尘效率低，仅能用于排放标准要求不高的场合；过滤式除尘器，这种除尘器是通过使用一定的过滤材料，使含尘气体通过过滤材料，达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备，具有除尘效率高、性能可靠、应用范围广等优点，但是存在治理高温烟气时造价高、滤袋使用寿命短等问题；如果使用玻璃纤维制成的滤袋，它有耐温性好、耐腐蚀能力强及抗拉强度高等优点，但是耐曲折性较差，除尘器在过滤和清灰过程中，滤袋在袋笼和防瘪环部位都要发生弯曲变形，使玻璃纤维滤袋的使用寿命缩短；如果使用化学纤维制成的滤袋，它具有耐蚀性良好、耐热性和伸长率低等优点，但是耐磨性差，价格昂贵；另外，如果高温烟气含有一定的湿度，当除尘器内部温度低于烟气的露点温度时，能在除尘器内部发生结露现象，在腐蚀设备的同时产生常见的“糊袋”现象，使除尘器不能正常运行；为了防止除尘器结露，通常在除尘器外部加设保温层，在灰斗壁板处设置有电加热装置，但是由于除尘器内滞留有一定温度和湿度的烟气，这些措施的采用也没有完全杜绝结露隐患的发生，反而使电耗增大。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有除尘器技术的不足，提供了一种回转脉 冲反吹袋式除尘器，运行可靠、造价低、可以广泛用于治理大、中、小型燃煤锅炉高温烟气、除尘效率高的分室定位回转脉动低压反吹袋式除尘器，除尘效果能满足国家规定的火电厂相关时段的烟气排放要求，滤袋的使用寿命有明显提高，能有效的完全防止除尘器内部结露现象的发生。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转脉冲反吹袋式除尘器，主要由含尘烟气室、净化烟气室、定位回转脉动反吹装置、滤袋装置、进风喇叭口、粉尘预分离装置和灰斗安装组成，含尘烟气室的上方设有净化烟气室，下方设有带卸灰口的灰斗，含尘烟气室内设有滤袋装置，侧面设有进风喇叭口，滤袋装置上方设有定位回转脉动反吹装置；所述的滤袋装置包括滤袋室、滤袋室是滤袋套装在袋笼上组成，滤袋口通过环形压板压紧在花板上，由压紧螺母、螺栓固定，滤袋靠袋笼自重和过渡配合而处于张紧、拉直扁形状态；所述的袋笼为高密度钢丝制成的矩形袋笼，包括直口法兰、防瘪环、袋笼底；所述的进风喇叭口内设有栅格形导流板、V形导向板装置及粉尘预分离装置，上装有冷风阀和热电偶装置，进风喇叭口通过进风口截止阀与进风管连通；所述的进风管上设有粉尘预涂装置，通过旁路烟道直接与引风管连通，旁路烟道上设有组合旁路阀；所述的引风管上接有引风机，引风管通过出风口截止阀与净化烟气室的出口连通，反吹风管与排风管连通，检修门上安装观察窗。 

本实用新型的优点在于： 

1、造价低 

由于滤袋套装在高密度钢丝支撑的袋笼上，并被张紧、拉直，形成扁形滤袋，定位回转脉冲振打清灰时，相邻的滤袋不会产生相互贴附、摩擦现象，滤袋的相互间距可以缩小，因而在同样的布置空间内，布置张紧、拉直扁形滤袋的面积能比圆形滤袋大1-2倍，从而缩小了除尘器的体积，降低了除尘器的重量，使设备的造价降低； 

2、处理风量稳定 

由于本实用新型设置有定位回转脉冲振打清灰机构，反吹气流是内循环气流，这样可以不影响除尘器的处理风量； 

3、滤袋破损率近似为零 

由于滤袋全部被张紧、拉直，在过滤和定位回转脉冲振打清灰时，滤袋不会产生任何变形，所以不会造成滤袋破碎，实现30000运行小时(四年度)滤袋破损率近似为零的目标； 

4、无二次吸附现象 

由于反吹方式采用分室定位回转脉动低压反吹，整个滤袋室内的滤袋同时清灰，避免了相邻滤袋粉尘二次吸附现象； 

5、清灰能力强 

反吹气流为脉冲气流，增强了清灰能力； 

6、无氧化清灰