[实用新型]单点偏心齿轮式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体讲是一种单点偏心齿轮式压力机。 

背景技术

现有技术的压力机为单点曲柄压力机，其主要由安装于机身上的马达、飞轮、传动轴、大齿轮、曲轴、连杆、滑块组件等部件而组成。工作时，马达带动飞轮，飞轮再将动力和能量传递给传动轴，传动轴再传给大齿轮，大齿轮在将动力传递给曲轴，最后由曲轴带动连杆，连杆驱动滑块上下运动进行冲压作业。上述结构的压力机在实际的使用过程中存在以下缺陷：1、曲轴与大齿轮靠键连接折合方式，需要比较长的时间来折合键，折合的好坏会直接影响到传动组效率以及传动带来的噪音和传动组件的寿命，从而对装配能力要求比较高，无形中提高了装配成本以及降低了装配效率；2、由于曲轴使用锻造工艺，制作成本较高，使机器制造成本也增加了不少；3、传统的曲轴式压力机，因受曲轴结构及制造工艺所限，偏心量不易过大，所以一些需要长行程进行冲压的产品无法满足。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种适用长行程冲压且成本低的单点偏心齿轮式压力机。 

本实用新型的技术方案是，提供一种单点偏心齿轮式压力机，包括机身以及安装在机身上的马达、飞轮、传动轴、连杆、滑块组件，所述的机身上还安装有偏心齿轮式传动机构，所述的马达与飞轮连接，所述的飞轮通过传动轴与偏心齿轮式传动机构连接，所述偏心齿轮式传动机构与连杆铰接；所述的连杆与滑块组件连接。 

所述的偏心齿轮式传动机构包括小齿轮、偏心大齿轮和主轴，所述的小齿轮安装在传动轴上；所述的小齿轮与偏心大齿轮啮合；所述的偏心大齿轮的中心转动连接在主轴上；所述的偏心大齿轮的偏心轴与连杆铰接。 

所述的马达与飞轮连接是指：所述的马达上设有皮带轮，所述的皮带轮通过皮带与飞轮连接。 

所述的偏心大齿轮与小齿轮的齿轮比为23.33。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、由于免去了曲轴和齿轮，而由偏心齿轮代替，不仅安装方便，只需将偏心齿轮放 入台身，然后插入主轴即可，免去了折合键；可以解决折合键不好带来的噪音，也可以提高传动组件的寿命，可以节省大量人工工时，提高了装配效率和降低了装配成本；2、本实用新型单点偏心齿轮式压力机省去了曲轴，降低了成本；3、相对于曲轴，偏心量较大，所以可以实现较大行程，能够满足一些需要长行程进行冲压的产品，即满足了中低端各种产品的冲压需求。 

附图说明

图1是本实用新型单点偏心齿轮式压力机的结构示意图。 

图中所示1、机身，2、马达，3、飞轮，4、传动轴，5、连杆，6、滑块组件，7、小齿轮，8、偏心大齿轮，9、主轴，10、皮带轮，11、皮带。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型一种单点偏心齿轮式压力机，包括机身1以及安装在机身1上的马达2、飞轮3、传动轴4、连杆5、滑块组件6，其中滑块组件6为现有压力机中常见组件，在此不再详述；所述的机身1上还安装有偏心齿轮式传动机构，所述的马达2与飞轮3连接，所述的马达2与飞轮3连接是指：所述的马达2上设有皮带轮10，所述的皮带轮10通过皮带11与飞轮3连接。所述的飞轮3通过传动轴4与偏心齿轮式传动机构连接，所述偏心齿轮式传动机构与连杆5铰接；所述的连杆5与滑块组件6连接。 

所述的偏心齿轮式传动机构包括小齿轮7、偏心大齿轮8和主轴9，所述的小齿轮7安装在传动轴4上，小齿轮7通过键安装在传动轴4上；所述的小齿轮7与偏心大齿轮8啮合；所述的偏心大齿轮8的中心转动连接在主轴9上，即主轴9对偏心大齿轮8起一个支撑作用且供偏心大齿轮8转动；所述的偏心大齿轮8的偏心轴与连杆5铰接。 

所述的偏心大齿轮8与小齿轮7的齿轮比为23.33。 

工作时，马达2通过皮带轮10和皮带11将动力传递给飞轮3，飞轮3再将动力和能量传递给传动轴4，传动轴4再传给小齿轮7、偏心大齿轮8，最后由偏心大齿轮8带动连杆5，连杆5驱动滑块组件6上下运动进行冲压作业。 

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。