[实用新型]双块式轨枕塑料套管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种双块式轨枕塑料套管定位装置。

背景技术

现行轨枕生产线以闭环式流水线形式运作为主，预埋套管安装步骤是先将套管的支撑杆固定在钢模底部预留的预留孔上，要求尽可能地拧到模具壳体的底部。确保支撑杆紧紧地被拧到了模板上，且保证支撑杆与模板底部垂直，然后将套管紧紧地拧到了套管支撑杆上，确保与模板底面垂直。这种双块式轨枕塑料套管的定位方式操作非常麻烦，步骤多，用时长，不利于工作效率的提高。如何设计一种专用的定位装置成为了该领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种双块式轨枕塑料套管定位装置，解决了现有安装方式步骤多、耗时长、工作效率低下的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种双块式轨枕塑料套管定位装置，包括螺母、挡筒、封端筒、卡爪、挡圈、弹簧、套筒、旋杆和定位螺栓，旋杆前端螺纹连接螺母，尾端伸入套筒后插入定位螺栓前端并采用销连接，旋杆上从前至后依次套接挡筒、封端筒、卡爪、挡圈、弹簧，其中卡爪、挡圈和弹簧置于套筒中，封端筒与套筒端部配合，并与套筒焊接固定，封端筒内侧具有与卡爪相匹配的卡槽，定位螺栓前端伸入套筒中，尾端伸出套筒且具有与塑料套管相匹配的螺纹段。

进一步，所述封端筒通过钢筋与套筒焊接。

进一步，所述旋杆上具有一段正六棱柱，卡爪装配在旋杆的正六棱柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：操作简单、方便，节约工时，减少了安装步骤，直接进行套管安装，能有效提高工作效率，并且部件检修、更换方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是封端筒的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是卡爪的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是旋杆的结构示意图；

图7是定位螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种双块式轨枕塑料套管定位装置，包括螺母1、挡筒3、封端筒2、卡爪4、挡圈6、弹簧7、套筒11、旋杆8和定位螺栓10，旋杆8前端螺纹连接螺母1，尾端伸入套筒11后插入定位螺栓10前端并采用销9连接，旋杆8上从前至后依次套接挡筒3、封端筒2、卡爪4、挡圈6、弹簧7，其中卡爪4、挡圈6和弹簧7置于套筒11中，封端筒2与套筒11端部配合，并与套筒11焊接固定，封端筒2内侧具有与卡爪4相匹配的卡槽201，定位螺栓10前端伸入套筒11中，尾端伸出套筒11且具有与塑料套管相匹配的螺纹段101。

所述封端筒2通过钢筋5与套筒11焊接，封端筒2固定在套筒11上可防止封端筒2周向旋转。所述旋杆8上具有一段正六棱柱801，卡爪4装配在旋杆8的正六棱柱801上。

该定位装置的组装顺序如下：首先，套筒11与模具底板焊接，在钢模型上形成定位腔；然后，依次安装定位螺栓10、旋杆8、弹簧7、挡圈6、卡爪4、封端筒2、挡筒3和螺母1，旋转螺母1调整封端筒2和卡爪4到合适位置即可。

在使用时，套筒11直接与模具底板焊接固定在一起，直接将塑料套管安装在定位螺栓10上，旋转螺母1调整封端筒2和卡爪4到合适位置，卡爪4与封端筒2上的卡槽201配合防止定位螺栓10周向旋转，同时固定套管11。

在脱模时，模具翻转180°，在重力作用下，封端筒2和卡爪4脱开，旋转定位螺栓10即可脱出产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。