[实用新型]改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备钕铁硼永磁体的模具，具体为一种改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属键化合物Nd₂Fe₁₄B₁为基础的永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，使仪器仪表、电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化。现有的钕铁硼永磁材料制造采用粉末冶金工艺，工艺流程如下：配料—熔炼—制粉—压型取向—烧结回火—磁性检测—磨加工—切削加工—电镀—成品。

在压型取向工艺时，成型模具如图3所示，包括导磁左侧板1、导磁右侧板2、非导磁前夹板3、非导磁后夹板4，所述导磁左侧板1和导磁右侧板2上分别加工有两个用于卡合非导磁前、后夹板3、4的卡槽，当所述非导磁前、后夹板3、4分别对应置于导磁左、右侧板1、2上的卡槽内时形成型腔6（棱柱形）。在所述型腔6内，所述非导磁前、后夹板3、4上分别通过AB胶粘贴有非导磁内侧板5，所述非导磁内侧板5的宽度与型腔6的宽度相同。

在进行压型取向工艺时，型腔的四个边角部位的料粉分布比中间少，导致在压型取向后压坯边角易掉角，压坯边角处的磁力线密度也较中间低，再进行下一道烧结回火工艺时压坯收缩不好，易造成踏边现象。

发明内容

本实用新型为了解决现有的成型模具在钕铁硼料粉进行压型取向工艺后压坯边角掉角、压坯边角处的磁力线密度较中间低的问题，提供了一种改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具，包括导磁左侧板、导磁右侧板、非导磁前夹板、非导磁后夹板，所述导磁左侧板、导磁右侧板、非导磁前夹板、非导磁后夹板组合后形成型腔，在所述型腔内非导磁前、后夹板上分别粘贴有非导磁内侧板；所述非导磁内侧板面向型腔内的两个纵向边角部分别形成边角槽，所述边角槽内固定镶嵌有与其形状相同的导磁条。

工作时，将成型模具安装于磁场成型液压机的两个极头之间。在模具型腔内的两个非导磁内侧板的两个边角槽内均镶嵌有导磁条，构成了复合内侧板。在进行成型取向工艺时，由于两个非导磁内侧板的四个纵向边角处是导磁的，所以从极头两边过来的磁力线可以在此发生偏转，从而加大了型腔中四个边角处的磁力线密度，提高边角处粉料的取向度，进而改善压坯边角的布粉情况，从而增加压坯边角的磁力线密度，使得压坯边角也不易掉角。

本实用新型设计合理、结构简单，解决了现有的成型模具在钕铁硼料粉进行压型取向工艺后压坯边角掉角、压坯边角处的磁力线密度较中间低的问题，进而也解决了在进行下一道烧结回火工艺时压坯收缩不好的问题。

附图说明

图1是复合内侧板的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是现有的成型模具的结构示意图。

图中，1-导磁左侧板，2-导磁右侧板，3-非导磁前夹板，4-非导磁后夹板，5-非导磁内侧板，6-型腔，7-导磁条，8-极头，51-边角槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1、2所示，一种改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具，包括导磁左侧板1、导磁右侧板2、非导磁前夹板3、非导磁后夹板4，所述导磁左侧板1、导磁右侧板2、非导磁前夹板3、非导磁后夹板4组合后形成型腔6，在所述型腔6内非导磁前、后夹板3、4上分别通过AB胶粘贴有非导磁内侧板5；所述非导磁内侧板5面向型腔6内的两个纵向边角部分别形成边角槽51，所述边角槽51内固定镶嵌有与其形状相同的导磁条7。

具体实施时，所述边角槽51的横截面为矩形或者其它形状。