[实用新型]一种合成蔗糖脂肪酸酯的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应釜，具体是指一种合成蔗糖脂肪酸酯的反应釜。

背景技术

蔗糖脂肪酸酯(sucmse ester)，简称蔗糖酯(SE)。1880年首先发现蔗糖11乙酸酯，以后陆续发现和人工合成蔗糖低级脂肪酸酯及蔗糖高级脂肪酸酯，从20世纪50年代起开始系统研究，60年代后期进入商品开发，70年代已达批量并应用于食品、化工、医药等工业。日本是最早工业化生产蔗糖脂肪酸酯的国家。

蔗糖脂肪酸酯生产工艺主要有酯交换法(溶剂法、微乳法、熔融法)、直接酯化法(酰氯法、直接脱水法)和微生物法三大类，这些方法或使用有毒溶剂，或反应条件要求高、时间长、成本高，或反应体系不稳定，产品质量得不到保证，所做的一些改进也只是在原料、催化剂、乳化剂上变换。目前实际生产中以酯交换法为主，其缺陷是反应时间长、反应体系不稳定、反应不完全、转化率较低、产品率低。

实用新型内容

为了解决现有方法中反应时间长、转化率较低的问题，本实用新型力争从设备入手，提供一种能加速反应速度、提高原料转化率的合成蔗糖脂肪酸酯反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种合成蔗糖脂肪酸酯的反应釜，包括一釜体，在釜体的顶部设置进料口，底部设置出料口，在釜体中设置搅拌器，其特征在于：在釜体中还设置有高剪切分散乳化均质器，由设置在釜体外的乳化电机驱动连接。

所述高剪切分散乳化均质器设置有1～3台。

所述高剪切分散乳化均质器的工作头主要由定子和转子组成，所述转子连接传动轴，传动轴由所述乳化电机驱动连接；所述定子设置在转子的外围并固定在乳化电机的下端，定子和转子之间构成一定的间隙。

所述转子为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子或多层开/闭槽环式；所述定子为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔或圆孔式。

所述乳化电机为变频调速机，转速在2500-30000转/分钟。

所述釜体、搅拌器、高剪切分散乳化均质器均为不锈钢材质。

所述釜体壁上设有夹层，夹层内设置加热装置、压力表、温度计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过高剪切分散乳化均质器的高速剪切乳化作用，加速物料的混合，短时间内达到微乳状态，使蔗糖脂肪酸酯合成体系反应更加均匀，能很快地达到共熔状态，提高反应速度，缩短反应时间，从而有效地提高反应产物蔗糖脂肪酸酯的转化率以及产物中蔗糖单酯和总酯的含量。与传统设备相比，该设备可直接使用颗粒状蔗糖加工，免去蔗糖粉碎前处理工艺，并明显降低反应温度，减少乳化剂用量，同时提高脂肪酸酯转化率高、缩短反应时间、产品质量好、产率高、单酯含量高，是一个具有很好的工业化前景的蔗糖脂肪酸酯制备设备。

附图说明

图1是本实用新型合成蔗糖脂肪酸酯反应釜的结构示意图。

图2是图1中高剪切乳化机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型具体说明。

本实用新型所做的核心改进就是在传统合成蔗糖脂肪酸酯的反应釜基础上，增设一台或几台高剪切分散乳化均质器。

高剪切分散乳化均质器的原理就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下，各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，在定子的作用下，使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

参考说明书附图1所示，本实用新型由釜体1、进料口2、出料口3、搅拌器4、搅拌电机5、高剪切分散乳化均质器6、乳化电机7等几部分组成。

进料口2设置在釜体1的顶部，出料口3设置在釜体1的底部。搅拌器4由釜体1的顶部伸入，竖立设置在釜体内；搅拌器4的传动轴41露于釜体1外的部分由设置在釜体顶部的搅拌电机4驱动连接。

高剪切分散乳化均质器6同样由釜体1的顶部伸入，竖立设置在釜体内，高剪切分散乳化均质器6的传动轴61露于釜体1外的部分由设置在釜体顶部的乳化电机7驱动连接。