[实用新型]电加热炒籽及提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油料加工机械领域，特别是指一种用于油菜、胡麻等油料籽粒热榨油前电加热炒籽和提升兼备的两用装置。

背景技术

为得到香味浓郁的食用油，现有加工技术是对油菜、胡麻等油料籽采用热榨油脂的方法，将油料籽炒热是热榨油必须的前处理。目前，油脂加工企业对油料籽的炒制多数沿用以煤和柴草为燃料的炒锅，该类设备使用时炒制温度不易控制，导致产品质量不稳定，热能利用率较低，环境污染严重。中国专利96233304.2公开了“卧式滚筒电炒锅”，在滚筒内加设了固定的电热板，电热板随滚筒在转动中间接加热物料，该设备用电替代了煤或柴草为燃料，解决了环境污染问题，热效率有所提高，但是，由于电热板固定在滚筒内随着滚筒转动，与物料没有发生直接的接触，存在热能利用率不高的问题，温度控制问题也没有解决。中国专利200720089512.5公开了“滚筒式恒温电炒锅”该设备在筒体内设保温层，保温层内设加热管，加热管内有转筒，加热管连接控温装置，该设备较好地解决了物料均匀加热、控制物料炒制温度和环境污染问题，但是，加热管是通过空气将热量传导给转筒，热能利用率仍然不高，使用成本比较高。中国专利201210291988.2公开了“远红外电加热直热式滚筒干燥机”，用碳化硅材料制成滚筒，将电热丝埋在碳化硅材料中，使电热丝产生的红外线直接加热滚筒中的物料，该发明电热转换效率高，节省能源。但是，该专利产品如同其它炒锅一样，炒过的油料籽还需转移至提升机入料口，用提升机将热籽装入榨油机料斗。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电加热炒籽及提升装置，其结构简单，使用方便，兼顾了炒籽和提升双重功能，是一种节能、环保、兼备炒籽和提升双重功能的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电加热炒籽及提升装置，由筒体、螺旋叶片、芯轴、物料进口、电热器、保温层、变频电机、芯轴轮、物料出口、流量控制板、控制拉手、接线柱、传感器等构成。所述的筒体底端为密闭状，底部一侧设有物料进口，底端和顶部的中心设置有轴承，在筒体顶部与物料进口相对的一侧设有物料出口。所述的螺旋叶片焊接在芯轴上，螺旋叶片和芯轴整体插在筒体内，在芯轴的顶端设有芯轴轮。所述的电热器固定在筒体的外侧周边，在电热器的外侧周边设有保温层。

所述的物料进口处设有流量控制板，流量控制板上设有控制拉手。

所述的芯轴轮由变频电机驱动。

所述的保温层内设有传感器。

所述的传感器和电热器的接线柱从保温层引出。

作业时，把本发明的电加热炒籽及提升装置的底端安装在油料堆放处，将物料出口对准榨油机的料斗，将变频电机、电热器接线柱和传感器的电路接通。首先开启电热器，设定加热温度，当达到设定温度后，由传感器自动控制电热器的开关；然后启动变频电机，根据物料的含水量的异同，通过调节频率调整芯轴的转速，若油料的水分含量较高时，将芯轴的转速调节的慢一点，如油料的水分含量较低时，将芯轴的转速调节的快一点；最后将流量控制板拉起，使油料匀速从物料进口进入筒体，油料在螺旋叶的带动下，匀速由下而上螺旋式通过加热的筒体，油料被炒热后，从物料出口流到榨油机料斗中。

为节省制作成本，本实用新型的变频电机也可用变通电机替代。

本实用新型与现有技术相比，通过紧贴在筒体外的电热器将筒体加热，电能转换率较高，且没有环境污染；电热器外用保温层保护，提高了能量利用率；本实用新型的筒体为立式结构，油料自下而上经过筒体被炒热的同时，完成了提升的功能，使本实用新型兼备了炒籽和提升双重功能。

本实用新型的结构简单，制作成本较低，使用与维护方便，炒制油料的效果与现有滚筒电炒锅相当，但较现有滚筒电炒锅节省了50%的人工投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体，2、螺旋叶片，3、芯轴，4、物料进口，5、电热器，6、保温层， 7、变频电机，8、芯轴轮，9、物料出口，10、流量控制板，11、控制拉手，12、接线柱，13、传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的电加热炒籽及提升装置，包括筒体1、螺旋叶片2、芯轴3、物料进口4、电热器5、保温层6、变频电机7、芯轴轮8、物料出口9、流量控制板10、控制拉手11、接线柱12、传感器13。本实用新型安装时稍有倾斜，筒体1的底端为密闭状，筒体1近底部处设有物料进口4，底端和顶部的中心设置有轴承支撑着芯轴3，顶部与物料进口4相对的一侧设有物料出口9。螺旋叶片2焊接在芯轴3上，螺旋叶片2和芯轴3整体插在筒体1内，芯轴3的底端与筒体1底端的轴承联结，芯轴3的顶端设有芯轴轮8。电热器5固定在筒体1的外侧周边，在电热器5的外侧周边设有保温层6，在保温层6内设有传感器13。电热器5的接线柱12和传感器13从保温层6引出。在物料进口4处设有流量控制板10，流量控制板10上设有控制拉手11。芯轴轮8由固定在筒体1顶部的变频电机7驱动。