[实用新型]一种自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱，该烘箱在内部温度达到163℃时开始自动计时，持续恒温加热沥青试件75min后自动警报提示。

背景技术

沥青旋转薄膜烘箱主要用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热后的质量损失，并根据加热后残留物的针入度、粘度、延度及脆点等性质的变化，评定沥青的老化性能，试验方法依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011。普通的旋转薄膜烘箱如85型沥青旋转薄膜烘箱，如图1所示，其主要包括烘箱外壳、烘箱自带温度传感器4、通风管5、离心风叶用电机6、转盘7和控制板面8。普通的旋转薄膜烘箱在沥青试件放入后须在10min内达到163℃，然后在恒定温度163℃下旋转加热75min,以模拟沥青薄膜在现场施工时拌和过程的热老化，具体可参考人民交通出版社沈金安编著的《沥青及沥青混合料路用性能》，页码191-192。目前，普通的旋转薄膜烘箱能从放入沥青试件时开始计时，并在计时85min后停止加热，但普通的旋转薄膜烘箱只能保证箱内温度在10min以内达到163℃，但不能精确为10min,故以总计时85min来理解沥青试件在恒温163℃下加热了75min是存在一定的误差的。每种试验仪器和每次的加热时间并不能保证163℃条件下75min的老化时间，而加热时间越长，沥青老化越严重，这些给沥青老化标准带来了试验误差。另外，采用人工计时又会带来时间精度不准确、耗费人力的缺陷。因此，开发一种自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱对于保证沥青试件的性能是十分有必要的。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱，该烘箱通过普通的旋转薄膜烘箱设置自动计时，实现了试验过程中的自动感温计时。本实用新型组合简易，操作方便，当烘箱内温度达到163℃后，感温装置自动计时,恒温加热75min后自动提示，试验人员即可停止加热，可保证老化时间的准确，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱，包括旋转薄膜烘箱、时间温度控制器和温度传感器，其中，所述时间温度控制器、温度传感器分别安装在旋转薄膜烘箱的侧板上，温度传感器3的探头伸入旋转薄膜烘箱内；时间温度控制器与温度传感器连接，具体是温度传感器导线冷端的三根引线分别接入时间温度控制器上的热电阻端子，其中，红色引线与③号端子连接，第一绿色引线和第二绿色引线分别连接到①号端子和②号端子。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述旋转薄膜烘箱选用85型沥青旋转薄膜烘箱，工作温度为163±1℃。

所述时间温度控制器选用XMT7000T型时间温度控制器，计时范围为0～300min，自带蜂鸣器，时间温度控制器通过螺栓固定在旋转薄膜烘箱侧板上。

所述温度传感器选用Pt100WZP-202型，温度量程为-50～450℃，精度等级：A级，误差：±（0.30+0.002t）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是时间温度控制器的结构示意图。

图3是时间温度控制器与温度传感器的接线图。

文中各标号含义如下：

1、旋转薄膜烘箱，2、时间温度控制器，3、温度传感器，4、烘箱自带温度传感器，5、通风管，6、离心风叶用电机，7、转盘，8、控制板面，9、SET键，10、键，11、键，12、▲键，13、SV窗口，14、红色引线，15、第一绿色引线，16、第二绿色引线，17、①号端子，18、②号端子，19、③号端子，20、热电阻端子，21、温度传感器导线冷端。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的自感温激发计时的沥青旋转薄膜烘箱，包括旋转薄膜烘箱1、时间温度控制器2和温度传感器3，其中，所述时间温度控制器2、温度传感器3分别安装在旋转薄膜烘箱1的侧板上，且温度传感器3的探头伸入旋转薄膜烘箱1内；时间温度控制器2与温度传感器3连接，具体是温度传感器3的导线冷端21的三根引线分别接入时间温度控制器2上的热电阻端子20，其中，红色引线14与③号端子19连接，第一绿色引线15和第二绿色引线16分别连接到①号端子17和②号端子18。

本实施例中，各部件的选用如下：

旋转薄膜烘箱1选用85型沥青旋转薄膜烘箱，工作温度为163±1℃（最高温度200℃）。