[实用新型]压模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压模结构，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳，或交通工具、家具、门板以及容器等的外观件的制造模具。

背景技术

随着科技日新月异的发展，越来越多的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发，逐渐成为产业的重点之一。

常见的电子产品的外壳机板，多是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观形成不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也多以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性，以及使其表面多样化。

其中，常见的光照固化膜的制程方法如下，首先在一个欲成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路结构的母模压印在尚未固化的UV胶上，再采用紫外光照射UV胶来使其固化形成光照固化膜。固化后的UV胶表面会产生母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在其上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定的外型，例如笔记本电脑或者移动电话的外壳体等。

然而，在常见的制程中，由于是先将UV胶涂敷在基板上后，再用母模进行压印塑形，因而在此过程中常会导致母模与基板间产生溢胶，一旦溢胶部分也因光源照射而固化后，将会变的难以清理，而且有时为了清理溢胶甚至会破坏表面纹路，进而影响合格率。因此，产业上迫切需要一种可以解决此类问题的解决方案。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种压模结构，用于有效解决光固树脂和压模结构之间所产生的溢胶现象，进而节省后续处理溢胶的工时和成本，并提高产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压模结构，所述压模结构包括一透光底板和一挡壁，所述挡壁立设在所述透光底板的下表面上；其中，所述透光底板的下表面用于涂敷光固树脂，所述挡壁限制所述光固树脂的溢胶方向，所述挡壁的高度小于或等于所述光固树脂所涂敷的厚度。由于光固树脂是涂敷在所述透光底板的下表面后再盖设在基板上，所以所述挡壁便可以有效地限制所述光固树脂的溢胶方向，使多余的胶体可以从特定的开口溢出。由此，本实用新型的压模结构可以大幅减少清理溢胶所耗费的时间，进而降低成本，并提高产品的合格率。

优选地，所述挡壁为一U型挡壁，所述U型挡壁与所述透光底板的下表面形成一容胶空间，所述光固树脂充填在所述容胶空间内。

优选地，所述容胶空间包括一底面开口和一侧边开口，所述底面开口用于盖设在一个基板上，所述侧边开口为所述光固树脂的溢胶出口。

优选地，所述U型挡壁立设在所述透光底板的下表面的三个侧边上。

优选地，所述透光底板的下表面上形成有一压纹，并且其纹路可以是多样的，使得光固后的光固薄膜的表面可形成各种纹路。

优选地，所述透光底板和所述挡壁具有挠性，使得在基板表面形成光固薄膜后，压模结构可以方便的拔除。

另外，本实用新型的光固树脂的材质可以是辐射固化树脂(radiation curable resin)或其他等效的光固材料，优选地为紫外线固化树脂(UV curable resin)。相对地，本实用新型的光源可以是紫外线或其他等效光固化手段。

因此，本实用新型可以有效避免溢胶固化和难以清理的缺陷，进而提高产品的合格率，并降低成本。

附图说明

图1为本实行新型的压模结构的立体图；

图2A至图2D为本实用新型的制程剖视图。

附图标记说明如下：

基板1、压模结构2、透光底板20、挡壁21、U型挡壁210、下表面22、压纹221、底面开口S1、侧边开口S2、容胶空间Sr、光固树脂3、光固薄膜3’、光源4、滚筒5。

具体实施方式

为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。