[实用新型]柴油机喷油泵调节齿轮割槽工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种柴油机喷油泵调节齿轮割槽的工装。

背景技术

由于柴油机功率大、扭矩大、经济性能好，广泛应用于工程机械与农用机械。柴油机中，喷油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件。尤其是喷油泵中的调节齿轮，体积较小、结构简单，但是加工要求很高，在用电火花线切割机床对调节齿轮进行的割槽加工过程中，由于调节齿轮的齿数为4的倍数，普通的工装夹具无法很好地将工件角度进行精确定位，无法保证齿轮的上下左右均为齿峰，造成割槽后的齿轮因为角度不同，很多产品无法使用，合格率较低，造成了生产成本的提高；而且单次同时加工的数量也受工装的限制，无法单次同时进行大量生产，严重制约了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种柴油机喷油泵调节齿轮割槽的工装，使得调节齿轮在割槽加工过程中，能够同时加工多个齿轮，提高加工效率，并保证齿轮的加工精度，避免残次品的产生。

本实用新型所采取的技术方案是：

柴油机喷油泵调节齿轮割槽工装，包括底板，所述底板表面纵向固定有多个基座，所述基座的一侧对应设有定位装置，所述底板固定于机床的指定位置处。

本实用新型进一步改进方案是，所述基座底部设有台阶,所述台阶的直径大于基座的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座的直径与齿轮的内径相等，基座顶部与台阶之间的距离等于或略小于齿轮的齿面宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座的数量在8~12个范围内，所述基座的圆心在同一直线上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位装置为与齿轮匹配的齿条，所述齿条通过螺栓穿过齿条所设的通孔与底板连接固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底板通过沉头螺栓穿过所设的沉孔，固定于机床的指定位置处。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型进行喷油泵调节齿轮割槽加工时，将齿轮分别套置在底板的基座上，齿轮底部与台阶相抵，将对应的齿条齿面分别与齿轮啮合，并保证各个齿轮的某一个齿与齿条完全咬合后，通过螺栓穿过通孔将齿条固定于底板，最后将底板通过沉头螺栓穿过沉孔固定于机床的指定位置。从上述过程可知，用本实用新型进行喷油泵调节齿轮割槽加工，既方便快捷，又能保证工件的加工精度和加工质量，避免残次品的产生，提高工作效率。

附图说明：                               

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为齿条结构主视示意图。

图3为本实用新型使用结构主视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括包括底板1，所述底板1表面纵向固定有多个基座2，所述基座2的一侧对应设有定位装置，所述底板1固定于机床的指定位置处；所述基座2底部设有台阶6,所述台阶6的直径大于基座2的直径；所述基座2的直径与齿轮5的内径相等，与齿轮5内圈为过盈配合，基座2顶部与台阶6之间的距离等于或略小于齿轮5的齿面宽度（本实施案例中，基座2顶部与台阶6之间的距离等于齿轮5的齿面宽度）；所述基座2的数量在8~12个范围内（本实施案例中，基座2的数量为11个），基座2的圆心在同一直线上；所述定位装置为与齿轮5匹配的齿条3，所述齿条3通过螺栓9穿过齿条3所设的通孔8与底板1连接固定，所述通孔8为条形通孔；所述底板1通过沉头螺栓穿过所设的沉孔4，固定于机床的指定位置处。

如图3所示，用本实用新型进行喷油泵调节齿轮割槽加工时，将齿轮5分别套置在底板1的基座2上，齿轮5的底部与台阶6相抵，将对应的齿条3齿面7分别与齿轮5啮合，并保证各个齿轮5的某一个齿与齿条3完全咬合后，通过螺栓穿过通孔8将齿条3固定于底板1，最后将底板1通过沉头螺栓穿过沉孔4固定于机床的指定位置。